[实用新型]一种高效玻璃钢化炉

说明书

本实用新型提供一种高效玻璃钢化炉，包括装置主体、清理打磨机构以及悬浮安装机构，所述装置主体包括高温炉、凹框体、滚轴以及滑槽，所述高温炉安装在凹框体上端面，所述滚轴装配在凹框体上侧，所述滑槽开设在凹框体内部下端面，所述清理打磨机构装配在滚轴环形侧面上，所述清理打磨机构包括限位板、电机、打磨棉、橡胶圈、外齿环、圆形罩、齿箱以及齿轮，所述悬浮安装机构包括移动板、转轴槽、伸缩杆一、通口、盲孔一、电磁铁环、永磁铁环、伸缩杆二、盲孔二以及方形孔，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到了快速打磨清理的目的，还达到了悬浮安装的目的。

技术领域

本实用新型是一种高效玻璃钢化炉，属于玻璃加工设备领域。

背景技术

钢化炉（glass tempering furnace）是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃是平放在滚轴上自动运输到高温炉内进行加热，到800度左右出来后经装置迅速冷却实现钢化，高温炉内的滚轴需定时、频繁清理，因为高温环境下异物会附着在滚轴上，从而使高温玻璃在经过滚轴后出现麻点，必须对滚轮进行定期清理打磨。

现有技术中，玻璃钢化炉依然存在着许多不足之处，其打磨结构简单，无法快速对滚轴进行打磨，且打磨劳动强度大，同时现有的玻璃钢化炉需要频繁拆卸滚轴进行打磨，耗时耗力，且工作效率低，所以急需一种高效玻璃钢化炉来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效玻璃钢化炉，包括装置主体、清理打磨机构以及悬浮安装机构，所述装置主体包括高温炉、凹框体、滚轴以及滑槽，所述高温炉安装在凹框体上端面，所述滚轴装配在凹框体上侧，所述滑槽开设在凹框体内部下端面，所述清理打磨机构装配在滚轴环形侧面上，所述清理打磨机构包括限位板、电机、打磨棉、橡胶圈、外齿环、圆形罩、齿箱以及齿轮，所述悬浮安装机构包括移动板、转轴槽、伸缩杆一、通口、盲孔一、电磁铁环、永磁铁环、伸缩杆二、盲孔二以及方形孔。

进一步地，在所述清理打磨机构中，所述齿箱装配在圆形罩环形侧面下侧，所述电机安装在齿箱右端面，所述齿轮通过转轴装配在齿箱内，且齿轮通过传动轴与电机连接，所述外齿环装配在圆形罩内，且外齿环与齿轮相啮合，所述橡胶圈装配在外齿环内表面，所述打磨棉装配在橡胶圈内表面，所述限位板安装在齿箱下端面。

进一步地，在所述清理打磨机构中，还包括充气管和截止阀，所述充气管右端连接橡胶圈，所述截止阀装配在充气管上，将外接充气设备与充气管相连接后，便可通过充气管向橡胶圈内注入空气，进而橡胶圈体积膨胀，从而将打磨棉贴附在滚轴上，然后电机工作，并通过传动轴带动齿轮在齿箱内旋转，齿轮带动外齿环在圆形罩内旋转，外齿环带动橡胶圈旋转，橡胶圈带动打磨棉在滚轴上旋转，通过推动圆形罩，进而打磨棉在滚轴上移动，同时限位板在滑槽内滑动，当打磨完毕后，打开截止阀，进而橡胶圈内的气体便从充气管内排出，从而打磨棉不再贴附在滚轴上，最终达到清理滚轴的目的。

进一步地，所述橡胶圈环形外表面对称装配有两组插条，所述外齿环内表面对称开设有两组插槽，所述插条装配在插槽内，当需要更换打磨棉或橡胶圈损坏时，可将插条从插槽内抽出，最终达到更换橡胶圈和打磨棉的目的。

进一步地，所述限位板下端面装配有多组滚珠，当限位板在滑槽内移动时，滚珠将限位板的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而降低了限位板运动的阻力。

进一步地，在所述悬浮安装机构中，所述通口开设在凹框体左端面，所述盲孔一和盲孔二对称装配在通口上侧和下侧，所述方形孔设置在盲孔二下侧，所述伸缩杆一装配在盲孔一内，且伸缩杆一左端连接移动板，所述伸缩杆二装配在盲孔二内，且伸缩杆二左端连接移动板，所述转轴槽开设在移动板右端面，所述电磁铁环装配在通口内，所述永磁铁环装配在滚轴环形侧面上。