[实用新型]双流道PVC发泡板挤出模头

说明书

本实用新型公开一种双流道PVC发泡板挤出模头，属于塑料挤出技术领域，解决现有技术的PVC发泡板挤出模头具有的生产效率不高、产品质量不好的技术问题，本实用新型的双流道PVC发泡板挤出模头相比于现有技术取消了节流棒结构和上下模唇结构、冷却板，减少了连接处的死角，模头内部流道线条更为流畅，生产效率更高；通过在第一流道和第二流道上设置至少一个压缩部和至少一个放大部，使得物料出料快慢均匀，制品表面更为光洁，产品质量更好。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种双流道PVC发泡板挤出模头。

背景技术

PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等特性，是木材、铝材、复合板材的理想替代品，具有广泛的应用范围。PVC发泡板通过挤出模头进行生产。根据附图1所示，现有技术的双流道发泡板挤出模头包括上模体11、中模体12、下模体13、模芯14，其中上模体11和下模体13均设有阻流棒15，分别用于调节第一流道和第二流道的间隙，从而调节物料的流量。上模体11和下模体13上都设有模唇16，用于调节生产不同型号的板材。模唇上设有冷却板17，用于调节板材的表面结皮硬度。此前的PVC双流道发泡板挤出模头均采用内置电加热棒18来控制模头各加热区的温度。

然而，现有的挤出模头使用时需要调节节流棒和模唇的位置及更换不同的冷却板，以适应生产条件的需要。在调整过程中，会增加废品率，提高了生产成本，同时也降低了工作效率；同时现有的挤出模头使用时对生产线操作个人技术水平要求高，即便如此，在调整的过程中，也还是难以把握流量的均匀性，导致板材结皮层的表面不光洁，易产生机械条纹；现有的双流道PVC发泡板挤出模头均使用内置不锈钢电加热棒加热，此种加热方式在一定程度上较难精准的控制模头的温度，温度变化跳动大，从而使原料的熔融状态不一样，导致板材出模口冷却后各点应力不一样，发生翘曲现象，同时PVC材料对温度较为敏感，容易造成超温现象，从而使原料分解，改变了原料原有的特性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率更高、产品质量更好的双流道PVC发泡板挤出模头。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双流道PVC发泡板挤出模头，包括依次设置的上模体、中模体和下模体，所述中模体位于所述上、下模体之间，所述上模体与所述中模体之间具有第一流道，所述中模体与所述下模体之间具有第二流道，所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道分别相连通的进料口，所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道相交汇于一处的出料口，所述上、下模体之间在位于所述中模体的前端部固定设置有模芯，所述第一、二流道上具有至少一处压缩部和至少一处放大部，所述上、下模体内设置有用于分别给所述第一、二流道供热的加热装置，所述上、下模体的前端部具有用于调节所述出料口大小的调节槽，所述上、下模体的前端部设置有与所述调节槽相配合的调节件。

上述技术方案中，优选的，所述加热装置包括分别设置在所述上、下模体内且用于通入循环的导热媒介的导热槽，所述导热槽的两端具有与外界相连通的导热孔。

上述技术方案中，优选的，所述导热媒介为水/油。

上述技术方案中，优选的，所述模芯具有与所述第一、二流道分别相通的抽气槽以及与所述抽气槽相通的抽气孔。

上述技术方案中，优选的，所述第一、二流道上具有多个压缩部和多个放大部，相邻两个压缩部之间具有一个放大部。

上述技术方案中，优选的，所述第一、二流道上自后向前依次具有第一压缩部、第一放大部、第二压缩部、第二放大部、第三压缩部、第三放大部。

上述技术方案中，优选的，所述调节槽的截面呈U形。

上述技术方案中，优选的，所述调节件为与所述调节槽螺纹连接的调节螺丝。