[实用新型]一种有机废水预处理装置

说明书

本实用新型涉及一种有机废水预处理装置。该装置包括进水管、布水区、臭氧氧化槽及液渣分离‑气渣分离装置，进水管连接布水区，臭氧氧化槽与布水区连通，臭氧氧化槽内设备臭氧布气装置，臭氧布气装置与臭氧进气管和液渣分离‑气渣分离装置连接，臭氧氧化槽内形成臭氧布气区与氧化反应区，臭氧氧化槽顶部设置人孔，液渣分离‑气渣分离装置顶部连接臭氧背压阀，底部连接浮渣排除管，臭氧布气装置和液渣分离‑气渣分离装置均为1个或2个以上。废水经臭氧直接氧化或间接氧化能有效提高B/C，有利于生化处理；有效去除泡沫和浮渣，并降低部分COD、氨氮及油类。利用该装置可用于有机物废水预处理或生化处理尾水的深度处理。

技术领域

本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种有机废水预处理装置。

背景技术

高浓度有机废水，通常含有大量难生物降解的有机物、可生化性低，甚至对生化处理细菌具有抑制毒性，为提高生化处理设施的稳定性、生物降解效率及设施的处理能力，在生化处理前需增加有效的预处理设施。

目前，国内外主要通过混凝沉淀、气浮、过滤等去除悬浮物、胶体形态的污染污物；采用化学氧化提高难降解有机废水可生化性，常见的化学氧化技术有Fenton、铁碳微电解、臭氧氧化等。

焦化废水是一种典型的高浓度有机废水，通常由蒸氨废水、焦油回收水、水封水、化产废水、煤气终冷废水等组成。废水中的COD含量高达3000~5000 mg/L，其中含有酚类化合物、苯系物、吡啶、吲哚、萘、氨氮、油类，pH 8.5~9.5等。生化处理通常采用A\O、A\A\O、O\A\O、A\A\O\O等工艺。

目前市场上臭氧氧化塔等臭氧氧化反应器不能适应焦化废水易产气泡的特点，而现有的气浮设备既不能适应焦化废水易产气泡的特点，也不能满足臭氧氧化的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用高浓度有机废水预处理装置，尤其适用于焦化废水的预处理，可同步去除悬浮物、石油类及部分COD，提高可生化性。

本实用新型的技术方案为：

一种有机废水预处理装置，包括进水管、布水区、臭氧氧化槽及液渣分离-气渣分离装置，进水管连接布水区，臭氧氧化槽与布水区连通，臭氧氧化槽内设备臭氧布气装置，臭氧布气装置与臭氧进气管连接，臭氧进气管与液渣分离-气渣分离装置连接，臭氧氧化槽内形成臭氧布气区与氧化反应区。

进一步地，臭氧氧化槽顶部设置人孔。

进一步地，所述的液渣分离-气渣分离装置，其顶部连接臭氧背压阀，底部连接排渣管。

进一步地，臭氧布气装置和液渣分离-气渣分离装置均为1个或2个以上，从而构成1个或2个以上的处理单元。

进一步地，液渣分离-气渣分离装置包括液渣分离挡板、气渣分离挡板、臭氧收集管、集气罩及浮渣收集槽，浮渣收集槽设置于液渣分离-气渣分离装置的底部，并依次与液渣分离挡板、气渣分离挡板及集气罩相连，集气罩与臭氧收集管连通。

进一步地，还包括液-渣排除装置，液-渣排除装置与末端的液渣分离-气渣分离装置连接，液-渣排除装置的上部设置溢流斜板及出水堰，并连接出水管，中部设置澄清装置，下部连接排泥或排渣装置。

进一步地，臭氧氧化槽底部也连接排泥或排渣装置。

进一步地，所述的澄清装置包括斜板或澄清斜管或过滤填料。

采用上述装置对废水进行预处理，包括如下步骤：

布水区均匀布水进入第一级臭氧氧化槽逆流曝气区与臭氧充分混合，臭氧在上流反应区充分与废水中的有机反应后，进入下一级臭氧氧化槽逆流臭氧曝气区，每级臭氧氧化的水力停留时间约为15 ~20 min；