[实用新型]一种连续粉体表面改性系统

说明书

本实用新型提供一种连续粉体表面改性系统，包括依次连接的粉料进料斗、螺旋输料机、改性主机、旋风集料器和除尘器，改性主机的进料口通过管道与螺旋输料机的出料口连接，改性主机的出料口通过管道与旋风集料器的进料口连接；螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴，液体改性剂储存罐通过管道及阀门连接至雾化喷嘴；所述雾化喷嘴位于螺旋输料机的出料口的下方；所述螺旋输料机的壳体为双层结构，其双层结构内分布有加热管。本实用新型通过雾化喷嘴设置，同时，利用螺旋输料机双层结构对待改性的粉体进行加热，增强液体改性剂与待改性粉体的分散及混合效果，最后再送入改性主机中进行改性；处理效果好。

技术领域

本实用新型属于粉体改性设备领域，特别涉及一种连续粉体表面改性系统。

背景技术

粉体的表面改性或表面处理技术，包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等。其中在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下，表面改性设备的优劣就成为粉体表面改性或表面处理的关键。性能好的表面改性设备应具备以下基本工艺特性：①对粉体及表面改性剂的分散性好；②粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等；③改性温度可调；④单位产品能耗低；⑤无粉尘污染；⑥操作简便、运行平稳。

现有的改性设备大多采用塑料加工行业的高速加热混合机或其它带导热油加热的混合设备。由于不是针对粉体表面改性处理，尤其是不是针对超细和纳米粉体表面改性设计的，这些设备难以满足超细粉体表面改性的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续粉体表面改性系统，能够很好的对粉体进行改性，尤其是增强利用液体改性剂进行改性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续粉体表面改性系统，包括依次连接的粉料进料斗、螺旋输料机、改性主机、旋风集料器和除尘器，改性主机的进料口通过管道与螺旋输料机的出料口连接，改性主机的出料口通过管道与旋风集料器的进料口连接；螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴，液体改性剂储存罐通过管道及阀门连接至雾化喷嘴；所述雾化喷嘴位于螺旋输料机的出料口的下方；所述螺旋输料机的壳体为双层结构，其双层结构内分布有加热管。

进一步地，所述改性主机包括三级连续的改进腔室，第一级改性腔室设置改性主机进料口，第三级改性腔室上方设置改性主机出料口，每级改性腔室内设有主轴，主轴与驱动装置连接，主轴上还连接有转子盘，转子盘上安装有多排转子，改性腔室内壁上连接有多排定子，定子的位置与转子的位置交叉设置。

进一步地，所述液体改性剂储存罐与雾化喷嘴连接的管道上还安装有计量装置。

进一步地，所述加热管为电加热管、 热水管或者导热油管。

进一步地，所述雾化喷嘴的喷射方向竖直向下，朝向改性主机进料口位置。

本实用新型通过在螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴，促进液体改性剂与待改性粉体的混合，使其混合更为均匀。同时，对待改性粉体进行给料的螺旋输料机进行改进，设置为双层结构，利用双层结构对待改性的粉体进行加热，使其在与液体改性剂混合之前即进行加热，进一步增加液体改性剂与待改性粉体的分散及混合效果，最后再送入改性主机中进行改性；处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为改性主机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：