[实用新型]机械加工中心工件安装定位结构

说明书

本实用新型公开了一种机械加工中心工件安装定位结构，涉及一种用于对机械加工中心工件进行安装定位的工具。它包括安装板和工作台，工作台的横向中心线两侧安装有定位键，工作台的纵向中心线前端安装有反面限位键，安装板的横向中心线两侧设有定位槽，安装板的纵向中心线前端和安装板的纵向中心线后端均设有反面键槽，安装板的前端两侧、安装板的后端两侧均设有腰型定位孔，每个腰型定位孔上端均设有定位卡槽，安装板上至少设有五排间隔布置的定位孔组，每排定位孔组均至少由六个间隔布置且横截面为圆形的定位通孔组成，每个定位通孔旁均设有位于安装板上的定位编号。本实用新型效率高，出错率低，一次可以装夹多个零件。

技术领域

本实用新型涉及一种用于对机械加工中心工件进行安装定位的工具，具体的说是一种机械加工中心工件安装定位结构。

背景技术

目前，现有技术在对工件进行机械加工(特别是数控加工中心)时，工件需要先装夹在机械加工中心的工作台上，再找基准，然后才能进行加工，在加工完成一个零件后需要拆下零件(工件)再重新装夹下一个零件。

上述现有操作所导致的结果是：对于小型加工中心加工的小型零件，用于装夹找正及拆卸等非加工时间成本占整个零件加工时间成本比例很高，机床利用率降低，并且一个零件需要一次加工，一次装夹(根据毛坯形状及大小装夹方式有直接装夹、虎钳装夹、磁台装夹等多种方式)，出错率也较高。

因此，为了保证机床的高利用率，缩减不必要的人工成本，降低出错率，本申请的申请人于2016年1月28日提出了一项发明名称为“机械加工工艺安装板(授权公告号：CN205342545U)”的实用新型专利申请，上述专利申请确实有效的缩短了装夹找正时间，提高了机床的有效使用率，但是人们在经过长期的使用后，发现上述专利申请还存在如下几点需要改进：

1、机械加工工艺安装板在上机床时无定位，无法固定，需要操作者校正，且易出错。

2、由于安装板上的锁紧螺钉孔太少，工件在装夹完成后容易出现松动，零件螺钉孔与工装板位置不相符。

3、由于现有的工艺安装板的表面硬度只有HRC28，因此，现有的安装板在经过一段时间使用后，安装板表面会出现很多划痕，从而使安装板的寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种机械加工中心工件安装定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：机械加工中心工件安装定位结构，其特征在于：包括表面硬度达到HRC58的安装板和用于放置安装板的工作台，所述工作台的横向中心线两侧安装有呈横向布置的定位键，工作台的纵向中心线前端安装有呈纵向布置的反面限位键，所述安装板的横向中心线两侧设有与所述第一定位键对应的定位槽，安装板的纵向中心线前端和安装板的纵向中心线后端均设有呈长条形的反面键槽，所述安装板的前端两侧、安装板的后端两侧均设有腰型定位孔，每个腰型定位孔上端均设有定位卡槽，所述定位卡槽位于安装板上端，所述定位槽和反面键槽位于安装板下端，所述安装板上至少设有五排间隔布置的定位孔组，每排定位孔组均至少由六个间隔布置且横截面为圆形的定位通孔组成，每个定位通孔旁均设有位于安装板上的定位编号。

在上述技术方案中，所述安装板上安装有十一排间隔布置的定位孔组，每排定位孔组均由十至十二个间隔布置的定位通孔组成。

在上述技术方案中，所述定位编号由纵向编号和横向编号组合而成，所述纵向编号为英文字母，横向编号为自然数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、结构简单、操作便利、占用空间少、价格低廉。

2、效率高，出错率低，一次可以装夹多个零件，且只需要找一次基准即能完成多个零件加工。

3、设置有多个定位孔，定位孔均可作为检查及加工的基准。