[实用新型]一种全自动网格机

说明书

本实用新型涉及一种全自动网格机，包括机座和工作台，所述工作台上安装有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上安装有第一导轨联板和第二导轨联板，所述第二导轨上安装有第三导轨联板；所述第一导轨联板上安装有左绕制箱体，所述第二导轨联板上安装有右绕制箱体，所述左绕制箱体和右绕制箱体均设有纵向的通孔；所述第三导轨联板上安装有横向校直送料箱体，所述第一导轨的一侧安装有纵向送线箱体，另一侧安装有中端定位夹线装置，所述中端定位夹线装置沿着纵向送料方向安装有前端切断模架。本实用新型能够实现多线网格框架自动化成型、以及给网格框架自动绕制钢丝、线件和钢丝自动切断的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及网格制作设备领域，具体涉及一种全自动网格机。

背景技术

传统的网格成型通常采用人工绕线和剪裁，生产效率极低，而且绕线和剪裁的效果也很差，严重影响网格的大规模生产或加工。现在市面上存在一些板自动化的网格机，提高了生产效率，但是仍然存在很多改善空间，如实现不同规格网格的生产、网格的自动绕线等。

实用新型内容

为了解决多线网格框架自动化成型、以及给网格框架自动绕制钢丝、线件和钢丝自动切断的技术问题，本实用新型提供一种全自动网格机。本实用新型的技术方案如下：

一种全自动网格机，包括机座和工作台，所述工作台上安装有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的两侧宽度较所述第二导轨的两侧宽度小，所述第一导轨位于所述工作台的左侧，所述第二导轨位于所述工作台的右侧；所述第一导轨上安装有第一导轨联板和第二导轨联板，所述第二导轨上安装有第三导轨联板；

所述第一导轨联板下方安装有第一丝杆，所述第一丝杆的左端与左进电机传动连接；所述第二导轨联板下方安装有第二丝杆，所述第二丝杆的右端与右进电机传动连接；所述第三导轨联板下方安装有第三丝杆，所述第三丝杆的右端与横向快进电机传动连接；

所述第一导轨联板上安装有左绕制箱体，所述第二导轨联板上安装有右绕制箱体，所述左绕制箱体和右绕制箱体均设有纵向的通孔；所述左绕制箱体的一端与左绕制电机传动连接，所述右绕制箱体与右绕制电机传动连接；

所述第三导轨联板上安装有横向校直送料箱体，所述横向校直送料箱体的左侧安装有切断增压气缸，所述横向校直送料箱体的右侧安装有校直机构，所述校直机构与钢丝校直电机相连；所述横向校直送料箱体内部设置有若干连接杆，所述连接杆的外侧安装有横向送线轮，所述横向送线轮上下对称设置；

所述第一导轨的一侧安装有纵向送线箱体，所述纵向送线箱体的左侧与后端送线电机传动连接，所述第一导轨的另一侧安装有中端定位夹线装置；所述中端定位夹线装置沿着纵向送料方向安装有前端切断模架。

进一步地，所述中端定位夹线装置包括联座，所述联座上安装有相互对称的上气缸和下气缸，所述上气缸下方连接上气缸定位板，所述下气缸的上方连接下气缸定位板；所述上气缸定位板上安装有条状的线件上压板，所述下气缸定位板上安装有条状的线件下托板。钢丝从校直机构进入横向送线轮，之间的空隙，再进入中端定位夹线装置，依次插入右绕制箱体、纵向的线管、左绕制箱体中，线件上压板和线件下托板分别在上气缸和下气缸的带动下，将线件压紧，方便接下来网线件上绕钢丝。

进一步地，所述前端切断模架包括模架底板和上定位板，所述模架底板和所述上定位板通过导柱固定连接，所述导柱与所述上定位板通过螺母固定；所述模架底板上设置有滑轨，所述滑轨上安装有下刀座，所述下刀座与所述模架底板通过螺栓连接，所述下刀座顶面安装有下刀片；所述模架底板和所述上定位板之间设有活动板，所述活动板通过直线轴承活动套接在所述导柱上，所述活动板底面安装有上刀片，所述活动板的顶部中央位置固定安装有推杆，所述推杆穿过所述上定位板与剪切增压气缸连接。通过剪切增压气缸带动活动板上的上刀片，并配合下刀座上的下刀片对钢丝或线件进行快速剪切，而且下刀座可以在滑轨上滑动，支持不同进料位置的剪切。