[实用新型]一种墩柱钢筋安全防护一体化定型胎架

说明书

本实用新型提供了一种墩柱钢筋安全防护一体化定型胎架，包括主框架和定型架，主框架包括相互焊接的立杆和横杆，定型架设置有两层，并均沿主框架内侧空间周向设置；定型架包括保护层厚度定位板和转动式侧板，保护层厚度定位板通过转动式侧板水平固定在主框架内侧，且保护层厚度定位板可拆卸固定连接在转动式侧板末端；保护层厚度定位板在内侧沿长度方向固接有一排主筋位置定位板，每个主筋位置定位板末端均沿保护层厚度定位板长度方向开有两个通孔；相邻的两个主筋位置定位板共同安装有n型杆；n型杆的腰杆跨设在定型开口上。本实用新型所述的定型胎架，实现定型化制作，并能周转使用。

技术领域

本实用新型属于钢筋定型领域，尤其是涉及一种墩柱钢筋安全防护一体化定型胎架。

背景技术

随着我国桥梁事业的快速发展，桥梁墩柱钢筋已逐渐形成预制加工与现场安装两种成熟工艺。

采用预制加工具有钢筋安装精度高，钢筋骨架成型质量好，利于标准化、规模化管理等优点，但也存在预制加工场地要求大、加工设备投入大、吊装设备要求高、吊装条件要求高、不适用于高大墩柱钢筋施工等缺点。

传统的墩柱钢筋现场安装施工常用操作平台为Φ48钢管脚手架，脚手架由立杆、横杆、小横杆、脚手板、剪刀撑、连接构件等构件组成，外侧设置安全防护网及防坠落安全网。脚手架既是操作平台又兼顾对竖向主筋垂直度控制作用。采用Φ48钢管脚手架进行墩柱钢筋安装施工存在以下几个弊端：第一，Φ48钢管脚手架及安全防护设置搭设及拆除速度慢，费时费力，且每个墩柱高度不一，钢管周转利用率低；第二，墩柱主筋高度大，钢筋易倾斜，通过脚手架进行垂直度控制需要将主筋与脚手架连接，控制效果不好，同时影响脚手架使用安全；第三，对于水中墩柱，脚手架搭设在承台围堰内，操作空间有限，架体稳定型不好。

墩柱钢筋采用现场安装时，通过搭设钢管脚手架施工周期较长、安全措施投入较繁琐、高大主筋垂直度控制误差累计常很难保证墩柱钢筋成型骨架质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种墩柱钢筋安全防护一体化定型胎架，以能提供墩柱主筋及箍筋现场安装操作平台并能保证墩柱主筋的精确定位，保证钢筋保护层厚度得到有效控制，同时具有墩柱钢筋现场安装施工安全防护功能。尤其是在墩柱钢筋采用现场安装工艺且墩柱高度相差不大工程量大时，可实现定型化制作，周转使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种墩柱钢筋安全防护一体化定型胎架，包括主框架和定型架，主框架包括相互焊接的立杆和横杆，定型架设置有两层，并均沿主框架内侧空间周向设置；定型架包括保护层厚度定位板和转动式侧板，保护层厚度定位板通过转动式侧板水平固定在主框架内侧，且保护层厚度定位板可拆卸固定连接在转动式侧板末端；保护层厚度定位板在内侧沿长度方向固接有一排主筋位置定位板，相邻的主筋位置定位板间形成有定型开口；每个主筋位置定位板末端均沿保护层厚度定位板长度方向开有两个通孔；相邻的两个主筋位置定位板共同安装有n型杆；n型杆包括腰杆，以及位于腰杆两侧的腿杆；两个腿杆分别插入相邻两个主筋位置定位板的相邻通孔内，腰杆跨设在定型开口上。

进一步的，所述每根保护层厚度定位板两端分别固定在两个转动式侧板末端，而两个转动式侧板分别螺栓连接在立杆的相邻一侧。

进一步的，所述相邻的保护层厚度定位板上下错位设置，而相对的保护层厚度定位板位于同一水平面上。

进一步的，所述立杆下端延伸至最下侧横杆下方，形成有腿部；每个腿部的末端均设有底部调平装置，底部调平装置包括支脚板和螺杆；螺杆沿支脚板法向固接在支脚板上，并与腿部末端螺纹连接。

进一步的，所述横杆包括顶杆和层杆，顶杆两端分别与相邻的两根立杆的顶端焊接，而层杆跨设在相邻的立杆之间并均匀的阵列在每根顶杆的下方。