[实用新型]底吹喷粉真空脱气装置

说明书

本实用新型涉及熔融铁类合金的处理领域，具体为一种底吹喷粉真空脱气装置。一种底吹喷粉真空脱气装置，包括钢包台车(1)、钢包(2)和钢包升降装置(8)，其特征是：还包括真空脱气槽(3)、热弯管(4)、顶吹氧枪(5)、合金上料‑投料系统(6)、底吹喷粉系统(7)和真空排气系统(9)；底吹喷粉系统(7)包括储料仓甲(701)、储料仓乙(702)、旋转给料器(703)、空气省气器(704)、过渡料仓(705)、喷吹罐(706)、混料管(709)、气粉混合器(710)、氩气阀台(711)和气动输送罐(712)。本实用新型节省能耗、辅料和耗材，延长钢包寿命，降低工作强度。

技术领域

本实用新型涉及熔融铁类合金的处理领域，具体为一种底吹喷粉真空脱气装置。

背景技术

在冶金领域，单嘴真空脱气装置具有偏心底吹氩、汽包上升路径长、实现高效循环搅拌的单嘴内径大等结构特点，和RH真空精炼炉相比具有如下特点：1. 氩气流量小，通常是RH的1/3~1/4；2. 喷溅少，真空室结冷钢减少，耐材寿命长；3. 精炼效率高；4. 设备较为简单；5. 生产成本较低。

为了对单嘴真空脱气装置作进一步改进，配置了顶枪吹氧、喷粉及喂丝等装置，使单嘴真空脱气装置的功能更加完善和多样化。但是，生产实践证明，单嘴真空脱气装置还存在以下一些不足：脱硫效果虽比RH提高，但是顶枪的结构相对复杂及枪体尺寸较大，真空室内喷溅比较多。

单嘴真空脱气装置的脱硫和RH真空脱硫相比，吨钢脱硫剂的耗量要低50%以上，如果把底吹脱硫法放在单嘴精炼炉，那么单嘴真空脱气装置脱硫剂的消耗总量及单位时间喷射量还会降低。这对喷粉设备及透气塞的设计制造是有利的。对降低生产成本也是有利的。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种节省能耗、辅料和耗材、延长钢包寿命、降低工作强度的冶铁设备，本实用新型公开了一种底吹喷粉真空脱气装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种底吹喷粉真空脱气装置，包括钢包台车、钢包和钢包升降装置，钢包通过钢包升降装置设于钢包台车的上方，钢包的底部设有喷粉透气孔，其特征是：还包括真空脱气槽、热弯管、顶吹氧枪、合金上料-投料系统、底吹喷粉系统和真空排气系统，

真空脱气槽外罩有插入罩，真空脱气槽设于钢包的上方，真空脱气槽的顶部设有热弯管，真空脱气槽的中部设有顶吹氧枪，合金上料-投料系统的出料口通过膨胀节连接真空脱气槽的侧壁并和真空脱气槽的内腔贯通；

底吹喷粉系统包括储料仓甲、储料仓乙、旋转给料器、空气省气器、过渡料仓、喷吹罐、混料管、气粉混合器、氩气阀台和气动输送罐，

储料仓甲和储料仓乙这两者的底部都设有旋转给料器，两个旋转给料器都通过输料管连接气动输送罐的进料端，气动输送罐的出料端通过串联了多个空气省气器的输料管连接过渡料仓的进料端，过渡料仓的出料端通过输料管连接喷吹罐的进料端，喷吹罐的出料端通过输料管连接气粉混合器的进料端，氩气阀台的出气端通过输气管连接气粉混合器的进气端，气粉混合器的出料端通过混料管连接钢包底部的喷粉透气孔；

真空排气系统包括气体冷却器、旋风-布袋除尘器、过滤网和真空泵组，热弯管的出气端通过串联了真空密封阀的输气管连接气体冷却器的进气端，气体冷却器的出气端通过输气管连接旋风-布袋除尘器的进气端，旋风-布袋除尘器的出气端通过输气管连接真空泵组的进气端，真空泵组的进气端上设有过滤网。

所述的底吹喷粉真空脱气装置，其特征是：底吹喷粉系统还包括微型气包和喷粉透气砖，微型气包的容积不大于0.01m³，微型气包上设有单向阀，微型气包串联在混料管上，钢包的底部铺设喷粉透气砖，喷粉透气砖上设有喷粉透气孔；

旋风-布袋除尘器数量为至少两台，各台旋风-布袋除尘器互相并联；