[实用新型]一种旋挖PDC钻头

说明书

本实用新型公开了一种旋挖PDC钻头，包括钻筒，所述钻筒的底端沿圆周方向均匀分布有若干切削齿，所述切削齿与所述钻筒中心轴线的夹角为10°‑25°，所述切削齿的外侧面上螺旋设有多个旋向一致的单片截齿；所述钻筒的两侧内壁上分别通过转动机构设置有两层撑板；所述钻筒的外壁上设有S型凹槽，所述S型凹槽内固定设有若干凸起Ⅱ；本实用新型结构简单新颖、操作方便高效，旋挖钻孔效率更高，更换方便，节省施工成本，能够根据不同地质选用不同切削齿和单片截齿，进而完全满足各地区的钻孔需要，而且还能及时卸渣，节省大量作业时间，实用性更强，更适合推广。

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，更具体地说，涉及一种旋挖PDC钻头。

背景技术

众所周知，旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

川渝地区大多地层以砂岩为主，石英砂含量高，研磨性强，可钻性较差。特别是在重庆地区需要打桩浇筑基建的建筑行业，需要打孔直到岩层以下才能，而重庆地层多为复杂地层，有鹅卵石、灰岩、砂岩的。这存在着硬质合金钻头打不动硬地层，金刚石烧结钻头使用寿命太短，常规PDC钻头打孔成本高等问题。另外，钻孔后每次都要将提取出来的钻头中的破碎的岩层清理掉，这样，辅助作业时间太长，严重影响钻进效率。

因此，针对川渝两地旋挖钻机使用情况来讲，为了提高旋挖钻孔效率，节省施工成本和施工时间，急需开发一种组合的旋挖PDC钻头，以满足实际需要。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋挖PDC钻头，结构简单新颖、操作方便高效，旋挖钻孔效率更高，更换方便，节省施工成本，能够根据不同地质选用不同切削齿和单片截齿，进而完全满足各地区的钻孔需要，而且还能及时卸渣，节省大量作业时间，实用性更强，更适合推广。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋挖PDC钻头，包括钻筒，所述钻筒的底端沿圆周方向均匀分布有若干切削齿，所述切削齿与所述钻筒中心轴线的夹角为10°-25°，所述切削齿的外侧面上螺旋设有多个旋向一致的单片截齿；

所述钻筒的两侧内壁上分别通过转动机构设置有两层撑板，所述撑板包括连接在所述钻筒内壁上的转动端和位于所述钻筒内腔的末端，上层的所述撑板的末端相抵并朝上延伸至所述钻筒的顶端，位于所述钻筒的顶端且在上层的所述撑板的末端上方设有抵压块，下层的所述撑板的末端相对并朝下延伸至所述钻筒的底端，所述撑板的内表面均设有若干凸起Ⅰ；

所述钻筒的外壁上设有S型凹槽，所述S型凹槽内固定设有若干凸起Ⅱ，所述凸起Ⅱ与所述钻筒的筒壁垂直。

进一步的，所述切削齿与所述钻筒中心轴线的夹角为20°。

进一步的，所述切削齿、单片截齿均采用PDC复合材料。

进一步的，所述切削齿的前端采用银料钎焊。

进一步的，所述切削齿的前端设置颗粒状的硬质合金。

进一步的，所述切削齿的前端设置柱形的硬质合金。

进一步的，所述转动机构为旋转轴。

进一步的，所述凸起Ⅱ为圆柱状或圆锥状，所述凸起Ⅱ为硬质合金，所述凸起Ⅱ的高度小于所述凸起Ⅱ底部半径。

本实用新型的有益效果是：