[实用新型]一种半导体二极管生产过程上胶装置

说明书

本实用新型公开了一种半导体二极管生产过程上胶装置，第二凹槽内设置有前后走向的载物板，载物板的中部沿前后走向设置有卡槽，载物板的左侧的前后位置均设置有挂扣凹槽，挂扣凹槽内适配挂扣有挂扣连接件，挂扣连接件的另一端穿过连接槽并与驱动链条转动连接；载物板右侧的第二凹槽的内侧壁上设置有顶紧机构，顶紧机构包括前侧的第一顶紧轮组和后侧的第二顶紧轮组，第一顶紧轮组的左端相对载物板的右端面的距离逐渐变小，第二顶紧轮组的左端点与载物板的右端面顶紧设置；生产支架的右方设置有供胶机构，供胶机构包括供胶箱和供胶管，供胶箱的底端连接有供胶管；本实用新型具有上胶均匀、操作自动、便于对上胶的速度进行掌握的优点。

技术领域

本实用新型属于半导体生产设备技术领域，具体涉及一种半导体二极管生产过程上胶装置。

背景技术

二极管是电子元件当中一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过；二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过（称为顺向偏压），反向时阻断（称为逆向偏压），因此二极管可以被理解成电子版的逆止阀；在半导体二极管生产加工过程中，需要对二极管的两侧上胶，在上胶的过程中，由于二极管本身的体积相对较小，不便于进行稳定控制，从而在上胶的过程容易出现上胶不均匀一致的现象，这就有可能造成二极管的生产不达标而返工的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种半导体二极管生产过程上胶装置，所要解决的技术问题为：现行的二极管上胶装置上胶不均匀，不能使上胶效果保持均匀一致。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种半导体二极管生产过程上胶装置，一种半导体二极管生产过程上胶装置，其特征在于：包括前后走向的生产支架，所述生产支架上设置有前后走向的左部的第一凹槽和右部的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间通过隔板隔开，第一凹槽内适配设置有驱动链条，驱动链条的右侧设置有前后走向的隔板，隔板的下部设置有前后走向的连接槽；所述第二凹槽内设置有前后走向的载物板，载物板的中部沿前后走向设置有卡槽，载物板的左侧的前后位置均设置有挂扣凹槽，挂扣凹槽内适配挂扣有挂扣连接件，挂扣连接件的另一端穿过连接槽并与驱动链条转动连接；载物板的右侧面设置有前后走向第三凹槽，所述载物板右侧的第二凹槽的内侧壁上设置有顶紧机构，顶紧机构包括前侧的第一顶紧轮组和后侧的第二顶紧轮组，第一顶紧轮组的左端相对载物板的右端面的第三凹槽的底面距离逐渐变小，第二顶紧轮组的左端点与载物板的右端面的第三凹槽的底面顶紧设置；所述生产支架的右方设置有供胶机构，供胶机构包括供胶箱和供胶管，供胶箱的底端连接有供胶管，供胶管的另一端设置有上胶喷头，上胶喷头位于卡槽的正上方优选地，第一顶紧轮组包括至少三个顶紧轮，第二顶紧轮组包括至少六个顶紧轮。

优选地，供胶箱的外侧包裹设置有加热箱。

优选地，供胶箱内设置有搅拌装置。

优选地，供胶管上设置有加快胶液流动的供胶泵。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本上胶装置通过驱动链条来对载物板进行驱动，驱动链条上的销轴充当挂扣连接件，挂扣连接件连接在载物板上的挂扣凹槽内，而且通过张紧机构对载物板进行逐渐分梯次的进行顶紧，既避免了张紧轮对载物板的阻挡作用，又对载物板产生持续的顶紧作用，使得半导体二极管组能够保持一个前后方向的直线运动，从而在上胶时能够使得胶液分布更为均匀一致；本实用新型具有上胶均匀、操作自动、便于对上胶的速度进行掌握的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的隔板上的连接槽的位置关系图。