[实用新型]一种可补充液体的羊毛轮

说明书

本实用新型涉及一种可补充液体的羊毛轮，其包括中心轴、卷状羊毛轮、片状羊毛轮、壳体、进液管和隔离棒，其中卷状羊毛轮以螺旋线方式卷曲于中心轴上，卷状羊毛轮的外侧粘结有N片片状羊毛轮，片状羊毛轮之间夹有隔离棒，壳体与片状羊毛轮以不接触的方式固定于外侧，壳体的上表面设置有进液管，N为大于等于6的整数，该装置可自动向羊毛轮供液，提高抛光效率和抛光乳化液的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种羊毛轮磨具，具体地，涉及一种可用于金属、玻璃表面粗磨的、可补充液体的羊毛轮。

背景技术

现有技术中，用玻璃或金属制作的面板或壳体，如手机、平板电脑、手表等，在现代社会运用越来越广泛。但是由于金属或玻璃本身的特性，在生产加工过程中，非常容易产生划伤划痕，产生划伤划痕后如不能修复，将会给生产企业带来很大的损失，如在玻璃导光板生产加工过程中，由于搬运或者转移导光板产品时不小心，容易对玻璃导光板划伤，一旦玻璃导光板的出光面具有划痕，就会影响导光板的出光质量。现有技术对于这类存在瑕疵的产品普遍报废处理，这样的做法极不环保，而且增加企业的生产成本。因此，通常使用表面处理来消除金属或玻璃表面的划痕，以减少经济损失。

羊毛轮是金属、玻璃抛光中的常用粗抛材料，它能够起到消痕、增亮的作用，不同于工业毛毡，羊毛轮的厚度容易掌握，密度可按要求进行生产，耐磨性较好，即羊毛轮的塑造性较高，是完美的抛光材料候选基材。然而在使用羊毛轮打磨基材、消除表面划痕的过程中，需要在基材和羊毛轮的接触界面上不断的喷洒少量清水或乳化液，以提高抛光效果，且现有技术中喷洒清水或抛光液的主要方式为使用喷壶直接喷洒基材，或使用导液管将液体滴定于基材之上，整个过程添加抛光液的效率较差，且抛光液的使用率较低（即抛光液没有进入羊毛轮和基材的接触界面，就流出基材表面，成为废液）。

实用新型内容

基于上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种新型的羊毛轮装置，该装置可自动向羊毛轮供液，提高抛光效率和抛光乳化液的利用率。

本实用新型提出一种可补充液体的羊毛轮，所述羊毛轮包括：中心轴1、卷状羊毛轮2、片状羊毛轮3、壳体4、进液管5和隔离棒6，其中卷状羊毛轮2以螺旋线方式卷曲于中心轴1上，卷状羊毛轮2的外侧粘结有N片片状羊毛轮3，片状羊毛轮3之间夹有隔离棒6，壳体4与片状羊毛轮3以不接触的方式固定于外侧，壳体4的上表面设置有进液管5，N为大于等于6的整数。

上述装置中，卷状羊毛轮2的高度为20~30cm，半径为15~20cm，片状羊毛轮3的高度尺寸与卷状羊毛轮2的高度尺寸一致，片状羊毛轮3的长度为5~8cm，厚度为3~5cm。

上述装置中，隔离棒6与卷状羊毛轮2和片状羊毛轮3相互粘结，隔离棒6的长度尺寸为5~8cm，隔离棒的半径尺寸为0.5~1cm。

上述装置中，进液管5连接于水管，水管连接于供液装置，进液管的管径不超过片状羊毛轮的厚度。

上述装置中，中心轴1连接于电机转轴，壳体4的高度为片状羊毛轮3的一半。

有益效果

本实用新型涉及的羊毛轮实现了卷状羊毛轮和片状羊毛轮一体化，通过进液管可向羊毛轮提供抛光液，使得抛光液顺着羊毛轮与基材接触，不但提高了抛光效果，也能更加充分利用抛光液，且壳体还能避免羊毛轮在使用过程中造成的液体溅射问题，整个装置简单，方便，易于实际操作。

附图说明

图1为本实用新型一种可补充液体羊毛轮的结构示意图。

附图标记分别为：中心轴1；卷状羊毛轮2；片状羊毛轮3；壳体4；进液管5；隔离棒6。

具体实施方式