[实用新型]导风管便于拆卸的真空气淬炉

说明书

本实用新型公开了导风管便于拆卸的真空气淬炉，包括导风管、隔风板、炉胆框架、风机叶轮、驱动电机、遮风环；所述驱动电机输出轴与风机叶轮一端连接，所述风机叶轮的另一端与隔风板连接；所述隔风板与炉胆框架连接，所述隔风板上设置多个安装通孔；所述导风管在炉胆内的部分与炉胆框架连接，所述导风管的右端伸出隔风板上的安装通孔与隔风板形成间隙配合连接；所述遮风环与隔风板固定安装、且所述遮风环与导风管过盈配合连接。本实用新型有效提高了导风管的安装速度，降低了导风管安装难度，提高了企业生产效率和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及真空气淬炉领域，特别涉及导风管便于拆卸的真空气淬炉。

背景技术

在传统的多边形加热室真空气淬炉内，炉内的导风管与隔风板的连接是采用密封连接。但是，导风管的安装、拆卸均需要从真空炉的炉胆框架和隔风板上进行。由于安装、拆卸作业的空间比较小，需要将导风管与隔板进行密封连接，存在安装、拆卸难度大，施工困难，生产效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效降低导风管的安装、拆卸难度大，提高生产效率的导风管便于拆卸的真空气淬炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

导风管便于拆卸的真空气淬炉，包括导风管、隔风板、炉胆框架、风机叶轮、驱动电机、遮风环；

所述驱动电机输出轴与风机叶轮一端连接，所述风机叶轮的另一端与隔风板连接；

所述隔风板与炉胆框架连接，所述隔风板上设置多个安装通孔；所述导风管在炉胆内的部分与炉胆框架连接，所述导风管的右端伸出隔风板上的安装通孔与隔风板形成间隙配合连接；所述遮风环与隔风板固定安装、且所述遮风环与导风管过盈配合连接。

优选地，还包括压板，所述压板包括平行设置的固定连接端、压紧端，所述固定连接端与压紧端通过倾斜板连接，所述压板的固定连接端与隔风板固定连接，所述压紧端的内侧面与遮风环外表面固定连接。

优选地，所述导风管的一端出口设置在炉胆内，所述导风管另一端出口设置在隔风板的外侧。

优选地，所述隔风板上的安装通孔沿隔风板的外周均布设置。

采用上述技术方案，由于使用了导风管、隔风板、炉胆框架、风机叶轮、驱动电机、遮风环等技术特征。通过使导风管与隔风板间隙配合连接，同时，通过遮风环实现导风管的密封连接，不需要将导风管与隔风板上的安装孔进行精确对位，有效提高了导风管的安装速度；降低了导风管安装难度；提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为图2的A-A局剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、附图2和附图3所示，导风管便于拆卸的真空气淬炉，包括导风管1、隔风板2、炉胆框架3、风机叶轮4、驱动电机5、遮风环6。将驱动电机5输出轴与风机叶轮4一端连接，将风机叶轮4的另一端与隔风板2连接。将隔风板2与炉胆框架3连接，在隔风板2上设置多个安装通孔；将导风管1在炉胆内的部分与炉胆框架3连接，将导风管1的右端伸出隔风板2上的安装通孔与隔风板2形成间隙配合连接；将遮风环6与隔风板2固定安装、且遮风环6与导风管1过盈配合连接。