[实用新型]一种自粘改性沥青防水卷材冷却装置

说明书

本实用新型提供了提供如下一种自粘改性沥青防水卷材冷却装置，包括设置在防水卷材挤压成型后的冷却辊组，所述冷却辊组包括六组，分别为1号‑6号冷却辊组，所述冷却辊包括外部与防水卷材接触的外筒体，所述外筒体内设有内筒体，所述外筒体与内筒体之间设有环形间隙，所述内筒体和外筒体之间设有支撑板，所述支撑板为四组，相邻两个支撑板之间夹角为90度，支撑板将环形间隙分割为四个独立的腔室。本实用新型具有采用立体冷却方式，将原本平面设置的输送平台改为立体结构，大大减小了冷却平台在生产车间内所占用的底面面积，降低厂房的使用要求，并且配设有冷却系统，冷却系统控制冷却温度，成逐渐冷却方式进行，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种防水卷材生产设备，具体是指一种自粘改性沥青防水卷材冷却装置。

背景技术

众所周知，防水卷材的生产工艺是将原来通过高温融化，配合添加各类添加剂经过密炼后，成型挤压而成，将融入状态的产品做成片状的卷材，是在温度较高的情况下进行，然而冷却后的卷材才可以卷曲包装。

目前的冷却线较长，占用大量空间，并且冷却效果差，有的为了缩短冷却线，过低的设置冷却温度，导致产品单位时间内降温幅度过大，产品质量出现问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种自粘改性沥青防水卷材冷却装置，该装置采用立体冷却方式，将原本平面设置的输送平台改为立体结构，大大减小了冷却平台在生产车间内所占用的底面面积，降低厂房的使用要求，并且配设有冷却系统，冷却系统控制冷却温度，成逐渐冷却方式进行，使用效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种自粘改性沥青防水卷材冷却装置，包括设置在防水卷材挤压成型后的冷却辊组，所述冷却辊组包括六组，分别为1号-6号冷却辊组，所述冷却辊包括外部与防水卷材接触的外筒体，所述外筒体内设有内筒体，所述外筒体与内筒体之间设有环形间隙，所述内筒体和外筒体之间设有支撑板，所述支撑板为四组，相邻两个支撑板之间夹角为90度，支撑板将环形间隙分割为四个独立的腔室，所述其中两个对称设置的支撑板上设有贯穿支撑上下表面的斜孔，所述斜孔的中轴线与支撑板面板成45°角设置，所述腔室内通有流动冷却液，所述防水卷材与冷却辊接触相切的位置设有温度传感器，所述外筒体与内筒体两个端部设有端盖，所述端盖上设有两组冷却液入口和两组冷却液出口，冷却液入口和冷却液出口交替呈环形布置在端盖上，所述冷却液入口和冷却液出口接有管道。

作为优选，1号冷却辊位于防水卷材挤压成型后的输送平台末端上部，2号冷却辊位于1号冷却辊的左侧向上偏移24-26°角位置，3号冷却辊位于2号冷却辊的正下方，4号冷却辊位于3号冷却辊左侧向上偏移12-15°角位置，且4号冷却辊与2号冷却辊高度一致，5号冷却辊位于4号冷却辊正下方，5号冷却辊与3号冷却辊高度一致，6号冷却辊位于6号冷却辊左侧向上偏移30°角位置，高度不高于1号冷却辊的位置高度。

作为优选，1号-6号冷却辊结构相同，2号-6号冷却辊两端均通过油缸支撑，1号冷却辊两端通过刚性支柱连接，2号-6号冷却辊可通过油缸的伸缩调节冷却辊的位置。

作为优选，所述冷却辊的外筒体壁厚为1-1.5mm，所述冷却辊的内筒体壁厚为3-5mm，所述外筒体的外部直径为18-20cm，所述内筒体的外部直径为10-12cm。

作为优选，6号冷却辊后还接有卷材卷曲辊子。

作为优选，油缸和刚性支柱底部均安装在台板上，所述油缸与刚性支柱之间为可拆卸的螺栓连接。

采用本技术方案的有益效果：该装置采用立体冷却方式，将原本平面设置的输送平台改为立体结构，大大减小了冷却平台在生产车间内所占用的底面面积，降低厂房的使用要求，并且配设有冷却系统，冷却系统控制冷却温度，成逐渐冷却方式进行，使用效果好。