[实用新型]一种用于金属板打磨作业的底板

说明书

本实用新型公开了一种用于金属板打磨作业的底板，包括板体，板体的上表面具备若干平行排布的容纳槽，容纳槽的宽度等于所需容纳的金属板的宽度，容纳槽的长度等于所需容纳的金属板的长度的整数倍，容纳槽的深度等于金属板的厚度；圆角槽，位于容纳槽的四角上，圆角槽沿自身深度方向的投影具备四分之三的圆弧；连通槽，与容纳槽的长度方向垂直，连通槽连通相邻的容纳槽，连通槽与同一容纳槽内的两块相邻金属板的交界处对接，每个连通槽共连通四块金属板。采用此实用新型方便对金属板的限位固定，便于一次性打磨多块金属板表面，打磨的深度一致，也便于金属板的拾取。

技术领域

本实用新型涉及板状物，具体涉及一种用于金属板打磨作业的底板。

背景技术

生产线上的小尺寸的金属板生产出来后，由于落料等工序的原因，金属板的表面容易存在若干划痕，需要对金属板主平面进行打磨抛光，但是对数量众多的金属板进行单个的打磨效率低下，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于金属板打磨作业的底板，方便对金属板的限位固定，便于一次性打磨多块金属板表面，打磨的深度一致，也便于金属板的拾取。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于金属板打磨作业的底板，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于金属板打磨作业的底板，包括：板体，板体的上表面具备若干平行排布的容纳槽，容纳槽的宽度等于所需容纳的金属板的宽度，容纳槽的长度等于所需容纳的金属板的长度的整数倍，容纳槽的深度等于金属板的厚度；圆角槽，位于容纳槽的四角上，圆角槽沿自身深度方向的投影具备四分之三的圆弧；连通槽，与容纳槽的长度方向垂直，连通槽连通相邻的容纳槽，连通槽与同一容纳槽内的两块相邻金属板的交界处对接，每个连通槽共连通四块金属板。

采用上述技术方案的有益效果是：将众多的金属板平铺在底板上，底板上具备容纳金属板的容纳槽，容纳槽特殊的尺寸形状对众多金属板进行限位，容纳槽特殊的深度同时使得金属板的上表面与板体的上表面基本持平，气动磨光机进行打磨时可以来回打磨多个金属板，气动磨光机对金属板的上表面、板体的上表面同时进行打磨，板体的上表面高度保证了气动磨光机不会对金属板的上表面进行过度的打磨，防止改变金属板的厚度。金属板在容纳槽内被打磨额定的厚度，同时，圆角槽、连通槽避免与金属板的直角直接接触，保证金属板的平面与板体接触，避免了需要在板体上加工出高精度要求的阴角。连通槽也为后续从容纳槽中取出打磨完毕的金属板提供了便利。

作为本实用新型的进一步改进，容纳槽的长度等于所需容纳的金属板的长度的四倍，容纳槽设有四条。

采用上述技术方案的有益效果是：板体的容纳槽每次可以容纳十六个同尺寸的金属板，适应现场生产节拍的效率。

作为本实用新型的更进一步改进，容纳槽、连通槽底部的表面粗糙度Ra≤3。

采用上述技术方案的有益效果是：表面粗糙度低，即保证容纳槽、连通槽底部光滑，使得金属板放置到容纳槽内后，金属板的下表面与容纳槽、连通槽的底部贴紧，保证金属板的上表面高度与板体的上表面高度基本持平。

作为本实用新型的又进一步改进，板体材质为不锈钢，板体的上表面在除去容纳槽、圆角槽、连通槽的部位具备渗碳涂层。

采用上述技术方案的有益效果是：渗碳涂层提高了硬度，减少在打磨金属板时对板体本身上平面的损伤。

作为本实用新型的又进一步改进，板体的材质为树脂。

采用上述技术方案的有益效果是：树脂具备良好的耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性，树脂也便于加工到具备光泽的表面，使得打磨机打磨时，不对树脂制成的板体本身造成多大的磨损。

作为本实用新型的又进一步改进，板体的下表面连接有一层电磁铁。