[实用新型]煤气气力控制多功能阀

说明书

本实用新型提供一种煤气气力控制多功能阀，来解决当前存在的阀门失效、现场空间狭小等问题。该阀门由以下几部分组成：阀体、橡胶膜片、阀板、阀杆、阀座、中间隔板、导气管、压紧松开螺套螺杆、波纹补偿器等构成。当从阀门进口煤气进气时，导气管有压气体进入橡胶模下腔，顶起橡胶模，带动橡胶模上的阀杆提起阀板，打开阀门。当气体压力低至关闭设计值时，由于阀板的重量大于气体压力在橡胶膜上形成的提升力时，阀板通过自身重量关闭阀门，从而实现了煤气气力自动关闭的目的。

技术领域

此技术属于通用机械设备技术领域，尤其涉及一种煤气燃烧器前支管上的一种煤气气力控制多功能阀。

背景技术

以煤气作为燃料的燃烧装备，如锅炉、加热炉等，其燃烧系统包括煤气支管、燃烧器、燃烧炉等，根据国家规范要求，煤气燃烧器前煤气支管上需配备流量调节阀、自动隔断阀或逆止阀、可靠切断阀等。现采用的自动隔断阀或逆止阀多采用电动、气动控制蝶阀，可靠切断阀采用盲板阀。所谓自动隔断阀或逆止阀是当煤气压力达到工作下限值迅速关闭，目的是防止回火发生爆炸事故，目前的煤气支管阀门配置存在以下不足之处。

（1）由于电动、气动控制阀长期处于备用状态很少动作，因而很可能出现故障，而不能正常工作。

（2）电动、气动阀需要消耗电、气等动力介质，由于停电、停气等特殊情况，造成阀门动作失效。

（3）目前燃烧器前煤气支管的阀门布置要至少串联3个阀门，使得管道系统过于复杂，因而现场空间狭窄。

而采用本技术而设计的煤气气力控制多功能阀，以解决上述存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤气气力控制多功能阀，来解决当前存在的问题。

一方面它是依靠煤气介质压力和阀板自身重量通过膜片位移控制阀门的开关，不消耗外部动力，另一方面它还在阀门一端集成了松开压紧部件，从而具有封堵盲板的功能，当松开阀门法兰形成轴线间隙时，给封堵盲板创造了条件。本实用新型借用功能集成的原理，把自动隔断功能与可靠切断功能组合到一个阀门上，从而构成了一台多功能阀门。

本实用新型该阀门主要由以下几部分组成：阀体、橡胶膜片、阀板、阀杆、阀座、中间隔板、导气管、压紧松开螺套螺杆、波纹补偿器等构成。

封堵盲板时所用的管道盲板未在本阀门中表述，阀门使用单位可根据现场情况自行配备。

本实用新型不需外部动力，可实现自力开启，低压自力保护快关，并且兼具盲板封堵功能，从而减少燃烧器支管上阀门的布置数量，节省了现场空间。

附图说明

见说明书附图图1、图2、图3本实用新型结构示意图。

图1内部结构剖面图，图2为外轮廓俯视图，图3为侧视图。

左法兰1，膨胀节2，导气管3，上盖4，阀杆5，通气孔6，橡胶膜7，中间隔板8，阀板9，阀座10，上法兰11，右法兰12，盲板耳13，阀腔14，松开压紧丝杠15。

具体实施方式

实施方式：左法兰1一端通过螺栓与阀门进口煤气法兰连接，另一端与膨胀节2连接，左法兰1和膨胀节2之间对应装有至少两对盲板耳13，膨胀节2的另一端与阀腔14连接，阀门入口膨胀节2与阀腔14之间引出导气管3到橡胶膜7的下腔；阀腔14内装有阀座10、阀板9、中间隔板8、橡胶膜7、阀杆5等，阀腔14上部与上盖4由上法兰11连接，上盖4与中间隔板8之间装有升降元件橡胶膜7，阀杆5穿过中间隔板8、受橡胶膜7固定，且向上穿过橡胶膜7、上盖4伸出阀体，而在上盖4上开通气孔6；阀腔右侧装有右法兰12，右法兰12由螺栓与阀门出口煤气管道法兰连接。