[实用新型]一种曳引机机座及曳引机

说明书

本实用新型公开了一种曳引机机座，包括位于底部的底板、位于所述底板两侧的侧板以及连接所述侧板的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有用于放置轴系组件的管道。本实用新型的一种曳引机机座，使用热轧钢板和无缝钢管进行焊接工艺来取代现有技术中的铸造机座，形状较铸造机座简单，工艺较铸造机座单一；采用市场上现有材料，不存在对环境有影响的铸造污染和人体危害；无形状复杂的外围和型腔，方便测量；结构设计时考虑应力和应变，设计加强筋，使强度能满足使用要求。

技术领域

本实用新型涉及曳引机技术领域，具体涉及一种曳引机机座及曳引机。

背景技术

随着社会经济的飞速发展以及百姓生活水平的不断提高，电梯已成为日常生活中一个不可或缺的部分，对电梯各部件的质量要求也是越来越高。

目前市场上对于曳引机机座的选材和设计，一般材料为QT500-7，制造工艺为采用树脂砂模具铸造，然后进行机械切削加工，该工艺制造的零件形状比较复杂，加工工序多。目前机座的主要作用为：支撑前后轴承和定子铁心，安装制动器以及支撑整个系统重量；机座用于固定定子和轴承，而且需保证轴承安装孔和定子安装孔同心度和跳动值。如图1-4所示，现有技术中的机座需设计为内部回转体，内部为较大的型腔来安装定子，加工切削量较大，加工完成后还需保证前后两个轴承同心度要求；且机座加工过程须上加工中心进行前后轴承孔和定子安装孔的安装，铸件对材料的成分也有相关要求，各元素的配比会影响该零件硬度。通过整体铸造出机座，不仅重量重，成本高，而且工艺复杂，加工工时时间长。

目前的曳引机机座的制造技术方案具有以下的缺点：该铸造技术对环境的危害和人工的身心健康都有很大的影响，不符合国家响应的环保号召；由于设计变更导致的修改零件，需修改模具才能达到要求，且周期较长，不易于批量长期稳定生产；树脂砂造型无法大规模上线生产，只能手工造，产能低；树脂砂有毒、有味，对工人身体健康有危害；发气量大，铸件易产生气孔缺陷，裂纹和气泡等缺陷；成型后形状较复杂和尺寸因素不便于卡尺的测量，对于若干尺寸需在三坐标上完成；曳引机机座中受力点与支撑点较远。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构设计合理，工艺简单、成本低，且制造过程环境友好的曳引机机座。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种曳引机机座，包括位于底部的底板、位于所述底板两侧的侧板以及连接所述侧板的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有用于放置轴系组件的管道。

优选地，所述管道在所述支撑板远离所述侧板的一侧上还设置有加强筋。

更加优选地，所述加强筋均匀分布在所述管道的外围。

优选地，所述底板上设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一端与所述第二竖板连接，另一端与所述支撑板连接；所述第二竖板的一端与所述第一竖板连接，另一端与所述侧板连接。

更加优选地，所述第一竖板与所述侧板平行设置，所述第二竖板与所述支撑板平行设置。

更加优选地，所述底板上设置有连接所述底板和所述侧板的第三竖板，所述第三竖板与所述第二竖板的上端齐平，所述第三竖板与所述第二竖板的上端设置有第一加强板。

优选地，所述支撑板与所述侧板垂直设置，所述支撑板与所述侧板的上端齐平。

更加优选地，所述支撑板与所述侧板的上端设置有横板，所述横板与所述底板平行设置。

优选地，所述管道为无缝钢管。

一种曳引机，包括如上所述的曳引机机座。