[实用新型]用于减小生坯厚度同板差的装置

说明书

本实用新型提供一种用于减小生坯厚度同板差的装置，其包括：安装平台，所述安装平台的顶面设有一开口；顶升机构和油压阴模，所述油压阴模包括外模及内模；其中，所述外模围设于所述开口，所述顶升机构固定于所述安装平台内，所述顶升机构连接于所述内模的底面，所述顶升机构穿设于所述开口。顶升机构能使内模能够在外模内作上下移动，当需要刮粉时，将铺有金属粉末的内模移动到靠近安装平台的顶面的位置时，使得工人刮粉时无需将手探入外模的内部，同时安装平台的顶面也能够作为水平基准面，大大提高了生坯厚度的均匀性以及生产效率。当压制生坯时，顶升机构向下运动，内模返回到外模内的最低位置，使压制生坯时能够达到安全生产的要求。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制坯领域，特别涉及一种用于减小生坯厚度同板差的装置。

背景技术

制坯使粉末冶金工业中非常重要的一环，而制坯厚度的均匀性对金属材料的轧制成型有着极大地影响。制坯时，将金属粉末铺设于油压模内，继而通过油压机压制使生坯成型。目前，为了使制坯厚度均匀，通常都是依靠工人使用刮片手动地来刮粉。为满足安全生产的要求，油压模的外模一般非常厚，并且高出生坯许多。由此可见，工人需要将手探入到油压模内来刮粉，在这样一种没有基准的情况下，制坯厚度的同板差较大。同时，因需要反复刮粉，从而使生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中因纯手工刮粉而导致的生坯厚度的同板差大及生产效率低的缺陷，提供一种用于减小生坯厚度同板差的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于减小生坯厚度同板差的装置，其包括：

安装平台，所述安装平台的顶面设有一开口；

顶升机构；和

油压阴模，所述油压阴模包括外模及内模，所述外模为一环状结构并固定于所述安装平台的顶面，所述内模设于所述外模的内部并且所述内模的外周贴设于所述外模的内表面；

其中，所述外模围设于所述开口，所述顶升机构固定于所述安装平台内，所述顶升机构连接于所述内模的底面，所述顶升机构穿设于所述开口，所述顶升机构用于推动所述内模在所述外模内作上下移动。

较佳地，所述开口的面积小于所述内模的底面的面积。

通过将开口的面积设置为小于内模的底面的面积，当内模返回到外模内的最低位置，使固定平台也能够托垫内模，从而分担了顶升机构在压制生坯的过程中所单独承受的压应力，大大增加了用于减小生坯厚度同板差的装置的结构稳定性。

较佳地，所述顶升机构的顶端设有一推板，所述推板的顶面的面积小于所述内模的底面的面积。

通过在顶升机构的顶端设置推板，且推板的顶面的面积小于内模的底面的面积，使内模在压制生坯时所受的正压力分布更均匀，从而减小了生坯厚度同板差。同时，该结构能够使顶升机构的受力面积增大，进一步提高了用于减小生坯厚度同板差的装置的结构稳定性。

较佳地，所述安装平台的顶部的内表面设有至少一个限位装置，所述限位装置用于限定所述推板向下移动的距离从而所述推板始终托住所述内模。

通过在安装平台的顶部的内表面设有至少一个限位装置，限定了推板向下移动的距离，使推板始终托住内模，从而推板能够始终分担内模在压制生坯时承受的正压力，保证了内模受力的均匀性。

较佳地，所述限位装置为挡板，所述挡板设置成横跨所述开口的下方。

通过设置挡板，能够增加安装平台所分担的正压力，进一步提高了用于减小生坯厚度同板差的装置的结构稳定性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。