[实用新型]过热水蒸气生成装置

说明书

本实用新型涉及过热水蒸气生成装置，通过在导体管构成短路电路能降低电抗，并且能减小接合部和导体管的破损的可能性。所述过热水蒸气生成装置通过设置在导体管的缠绕部分的内侧或外侧的磁通产生机构，对螺旋状地缠绕的圆管状的所述导体管进行感应加热，加热导体管内流过的水蒸气，生成过热水蒸气，在导体管的缠绕部分的大致整体，彼此相邻的相邻部的彼此相对的面由接合部接合，接合部的厚度为导体管的管厚以上。

技术领域

本实用新型涉及通过对螺旋状地缠绕的导体管进行感应加热来加热流过所述导体管内的水蒸气而生成过热水蒸气的过热水蒸气生成装置。

背景技术

以往，在这种流体加热装置中，如专利文献1所示，有一种在形成次级线圈的螺旋状地缠绕的导体管中，使缠绕部分的彼此相邻的导体管彼此短路而构成短路电路，从而降低电抗以提高加热效率的流体加热装置已被公众所知。

在此，通过利用焊接等将沿螺旋的轴向延伸的电连接构件与缠绕部分的周向的一部分连接，或者通过将缠绕部分的彼此相邻的导体管彼此局部焊接接合，由此构成所述的短路电路。

可是，作为接合部的电连接构件或焊接部分，因短路电流集中而成为高温、因导体管的缠绕部分的热膨胀导致的变形而产生应力，从而产生接合部和导体管破损的问题。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2010-71624号

实用新型内容

本实用新型是用于解决所述的问题而做出的实用新型，本实用新型的主要目的是通过在导体管中构成短路电路来降低电抗，并且减小接合部和导体管的破损的可能性。

即，本实用新型提供一种过热水蒸气生成装置，其通过设置在导体管的缠绕部分的内侧或外侧的磁通产生机构，对螺旋状地缠绕的圆管状的所述导体管进行感应加热，由此加热所述导体管内流过的水蒸气，生成过热水蒸气，在所述导体管的缠绕部分，彼此相邻的相邻部的彼此相对的面，横跨周向的大致整体，由具有导电性的接合部接合，所述接合部的厚度为所述导体管的管厚以上。

按照这样的过热水蒸气生成装置，由于在导体管的缠绕部分，彼此相邻的相邻部横跨周向的大致整体由接合部接合(整个接合)，所以能够避免局部接合情况下的热膨胀导致的应力向接合部集中，能够减小接合部和导体管破损的可能性。此外，由于导体管呈圆管状，在彼此相邻的相邻部之间形成有凹部，所以通过在所述凹部设置接合部，能够增加接合部与导体管的外侧周面的接触面积。通过该结构，能够减小应力向接合部集中。

在此，如果导体管与接合部距磁通产生机构的感应线圈的距离相同，则理想的是，接合部的厚度与导体管的管厚是相同的值。

可是，在导体管呈圆管状、在彼此相邻的相邻部之间设置接合部的结构中，相比于导体管，接合部距感应线圈的距离更大。由于如果距感应线圈的距离大，则磁耦合减弱、感应电压变低，所以该部分的发热量降低。

这样，如果导体管与接合部产生温度差，则由于热伸长差而产生机械应力，成为破裂等破损的原因，因此尽可能实现发热量的均匀化是重要的。

通过使接合部的厚度为导体管的管厚以上，能够降低接合部的电阻值，由于电流增加，能够使接合部的发热量增加。其结果，能够实现导体管与接合部的发热量的均匀化。

作为所述接合部，可以由焊接接合形成。在焊接接合的情况下，由于是熔融金属材料容易装满彼此相邻的相邻部之间的凹部的结构，所以能够使所述焊接作业变得容易。

为了通过厚度大小的调整而容易使发热量均匀化，优选的是，所述接合部的材质的电阻率与所述导体管的材质的电阻率大体相同。

在考虑对导体管的缠绕部分整个接合的操作性的情况下，优选的是，所述接合部设置在所述缠绕部分的外表面侧。此外，为了使电磁感应的磁耦合良好，优选的是，所述磁通产生机构设置在所述导体管的缠绕部分的内侧和外侧双方。