[实用新型]一种防止外圆涂层损坏的滚道超精工装有效
申请号: | 201820171036.X | 申请日: | 2018-01-31 |
公开(公告)号: | CN208051658U | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 刘志强;徐军雅 | 申请(专利权)人: | 杭州竞舟轴承有限公司 |
主分类号: | B24B35/00 | 分类号: | B24B35/00 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 金磊 |
地址: | 311113 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶圈 环槽 套筒 本实用新型 涂层损坏 轴承外圈 定心轴 滚道 外圆 螺母 表面磷化 表面设置 抵触轴承 定位旋转 定位轴承 刚性接触 紧固套筒 套筒表面 套筒外圈 外圈表面 工装 划伤 内嵌 嵌设 软性 轴承 平行 同心 | ||
本实用新型公开了一种防止外圆涂层损坏的滚道超精工装,包括若干定心轴、套设于定心轴上的套筒和紧固套筒的螺母,套筒的外表面设有若干与套筒同心且相互平行的环槽,环槽内嵌设有橡胶圈,本实用新型的工装在套筒外圈表面设置多道环槽并嵌设橡胶圈,利用软性的橡胶圈抵触轴承外圈表面且定位轴承外圈,在定位旋转时可避免套筒表面与轴承外圈表面的刚性接触,防止轴承外圈表面磷化涂层的划伤,有效提升轴承外观质量。
技术领域
本实用新型涉及到一种轴承加工设备,尤其涉及到一种能防止外圆涂层损坏的滚道超精工装。
背景技术
在轴承加工工艺中,超精加工作为轴承加工的最后一道工序,对于减少或消除前期加工遗留的圆形偏差、修理沟道和沟痕等形状误差、细化表面粗糙度、改善表面物理机械性能、降低轴承震动和噪声、延长轴承寿命起到了至关重要的作用,在双列滚子轴承外圈滚道的超精加工中,普遍采用套筒抵靠轴承外圈表面进行轴承外圈的定位,由于轴承外圈采用磷化工序,轴承外圈表面形成有深黑色的磷化层,上述套筒外表面直接抵触轴承外圈表面,两者相对高速旋转接触,就可能会造成对轴承外圈磷化层的划痕或损伤,影响轴承的外观质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有轴承外圈滚道超精加工中存在的套筒表面直接抵触轴承外圈表面可能造成磷化涂层划伤、影响外观质量的技术问题;提供了一种能防止轴承外圆涂层损坏的滚道超精工装。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型主要是采用下述技术方案:
本实用新型的一种防止外圆涂层损坏的滚道超精工装,置于加工平台上,用于双列滚子轴承外圈滚道的超精加工,所述工装包括若干定心轴、套设于定心轴上的套筒和紧固套筒的螺母,所述定心轴垂直于所述加工平台的表面且环绕分布于加工平台周沿,所述套筒的外表面设有若干与套筒同心且相互平行的环槽,所述环槽内嵌设有橡胶圈,套筒通过橡胶圈抵触轴承外圈表面且定位轴承外圈,在套筒外圈表面设置多道环槽并嵌设橡胶圈,在定位旋转时可避免套筒表面与轴承外圈表面的刚性接触,通过两者之间橡胶圈的软性接触,防止轴承外圈表面磷化涂层的划伤,有效提升轴承外观质量。
作为优选,所述环槽为三条,上层环槽和下层环槽之间的距离与所述轴承的外圈厚度相吻合,采用三道均布的环槽并嵌设橡胶圈,保证接触力的均匀性。
作为优选,所述环槽的截面呈方形,所述橡胶圈为O形橡胶圈且其截面直径大于环槽的槽宽,直径略大于环槽的橡胶圈可嵌设并紧固于环槽内,不会脱落或差速旋转,有利于延长橡胶圈的使用寿命。
本实用新型的有益效果是:在套筒外圈表面设置多道环槽并嵌设橡胶圈,在定位旋转时可避免套筒表面与轴承外圈表面的刚性接触,通过两者之间橡胶圈的软性接触,防止轴承外圈表面黑色磷化涂层的划伤和损坏,有效提升轴承外圈的外观质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1结构的俯视示意图。
图中 1.轴承外圈,2.定心轴,3.套筒,4.螺母,5.环槽,6.橡胶圈,7.油石架。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本实施例的一种防止外圆涂层损坏的滚道超精工装,置于加工平台上,用于双列滚子轴承外圈1滚道的超精加工,如图1和图2所示,工装包括两件定心轴2、套设于定心轴上的套筒3和紧固套筒的螺母4,定心轴环绕且垂直于轴承加工平台表面,套筒的外表面上设有三道与套筒同心的环槽5,其中上层环槽和下层环槽之间的距离与轴承外圈的厚度相吻合,上述环槽的截面呈方形,在环槽内嵌设有O形橡胶圈6,橡胶圈的截面直径大于环槽的槽宽套筒,套筒通过嵌设于环槽内的橡胶圈抵触轴承外圈表面且定位轴承外圈。
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