[实用新型]一种预制混凝土竹节实心方桩

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土竹节实心方桩，包括混凝土桩身和设置在桩身内部的钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述桩身包括间隔设置的大截面段和小截面段，所述大截面段的两个相对的侧面相对小截面段的侧面凸出一定高度，在桩身的两侧对称位置上形成凸起，所述大截面段的另外两个相对的侧面与小截面段的侧面齐平。大截面段的两侧相对小截面段形成凸起，另两侧与小截面段的侧面齐平，增强桩身与土体之间的侧摩阻力，在提高承载能力的同时增强了桩身抗拔力和抗浮力，同时简化了实心方桩的生产工艺。

技术领域

本实用新型涉及一种预制混凝土桩，尤其涉及一种预制混凝土竹节实心方桩。

背景技术

近年来，随着经济的发展，我国的建筑楼层越来越高，对桩的竖向承载力和桩的挠度、抗剪、弯矩提出了更高的要求，同时对桩打入土层和岩层后的抗拔力也提出了较高的要求。现有预制桩技术在满足桩的承载力的基础上，对于抗拔力主要是通过桩与土层之间的摩擦力来决定，为了增加桩身与土摩阻力，一般将方桩加工成竹节桩，即在方桩的四个侧壁上加工凹槽。该种结构的方桩在预制过程中，首先需要将方桩的钢筋笼置于由底模模板和两侧侧模板围成的方形模槽中，模具中具有用于形成凹槽的凸起，再盖上模具的上模盖板并使四个模具模板对准并固定连接，上模盖板上也具有用于形成凹槽的凸起，之后对整个混凝土桩进行边振动边在上模凸起留孔处灌注混凝土料形成实心竹节方桩。该种结构的竹节方桩具有以下不足：1、生产工艺复杂，需要先固定好下模板和两侧侧模板，然后再盖上上模盖板并将上模盖板与两侧侧模板固定进行边振动边在上模凸起留孔处加混凝土料同时清除多余混凝土；当混凝土凝固达到预定强度后，再将上模盖板与两侧的模具盖板分离并取出混凝土方桩；2、该方桩的生产过程中不易控制质量，由于受边振动边在上模凸起留孔处加混凝土料，上模凹槽截面处混凝土排气困难极易造成不密实或空洞、麻面，严重时甚至造成混凝土桩身的粗细不均或钢筋笼外漏的严重缺陷。自流混凝土虽可解决上述质量问题，但在相同强度等级时成本相对会大大提高；故此，虽有相关竹节实心方桩技术的提出，但却无法实施于市场应用。仅在试制阶段由于成本和工艺复杂和质量缺陷，无法形成规模化量产就告失败。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出了一种预制混凝土竹节实心方桩。本实用新型采用的技术手段如下：

一种预制混凝土竹节实心方桩，包括混凝土桩身和设置在桩身内部的钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述桩身包括间隔设置的大截面段和小截面段，所述大截面段的两个相对的侧面相对小截面段的侧面凸出一定高度，在桩身的两侧对称位置上形成凸起，所述大截面段的另外两个相对的侧面与小截面段的侧面齐平；

进一步地，所述主筋的上端和下端均设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩身的上端为小截面段；

进一步地，所述桩身的下端也为小截面段；

进一步地，所述主筋的上端设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩身的下端设有桩尖，所述桩身的下端为大截面段；

进一步地，所述主筋的下端设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩尖与桩身连接处的边缘位于多个固筋套围成的内圈的内侧；

进一步地，所述桩尖下端设置有桩尖钢靴，所述桩身内部设有连接桩尖和桩身的辅筋；

进一步地，包括桩Ⅰ和连接于桩Ⅰ下方的桩Ⅱ，所述桩Ⅰ的两端均为小截面段，所述桩Ⅱ的上端为小截面段，下端为大截面段；

进一步地，所述桩Ⅰ的下端和桩Ⅱ的上端通过机械接头连接；