[实用新型]一种防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置，包括机座，位于机座内的转鼓以及与转鼓芯部连接的立轴，其特征是在转鼓芯部表面设有芯部冷却装置，在立轴和转鼓芯部连接处设有向心泵，向心泵的输出口与沿转鼓轴向设置、通往芯部冷却装置的内流道相通；转鼓芯部还设有与芯部冷却装置相通的回流道，回流道出液口设有雾化喷嘴。利用向心力使冷却液通过转鼓芯部内部进入转鼓芯部进行冷却，减少外加冷却辅助件所带来的空间占有及结构复杂现象；转鼓芯部及底部得到充分的热交换，雾化喷嘴进一步对防护罩与转鼓间的空间进行降温，避免了乳胶球帽的生成及成长，提高了乳胶分离质量。

技术领域

本实用新型涉及分离机制造技术，尤其是一种防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置。

背景技术

胶乳分离机，主要是用于去除天然胶乳中的水分和少量固体杂质，以达到浓缩胶乳液的目的。由于天然胶乳粘度大不易分离，故这种系列的胶乳分离机通常为人工排渣并为高转速高分离因素设备。由于转速高，轴承会产生大量热量，虽然冷却轴承能够带走部分热量，如本申请人于2011年申请并获得专利权的专利公告号CN102278380B，一种双级推料离心机轴承冷却装置的技术，用于一般的物料分离效果明显，但在乳胶浓缩分离应用时，仍然有大量热量通过高速旋转的立轴传递至转鼓芯部及底鼓。如说明书附图1所示，在罩壳12和转鼓6构成的内腔空间，胶乳浓缩分离时物料通过球帽形成区A进入乳胶分离区B，因天然乳胶热稳定性差，在一定的温度下会凝固，因此分离时会在转鼓芯部凝固成球帽。随着时间的延长，球帽会快速增长，因此造成进料通道会一步步缩小，导致分离效果下降，甚至球帽不断增大后会堵塞进料通道，造成分离失效，通常此时就必须停机进行人工排渣清洗。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决胶乳浓缩分离过程中，因转鼓芯部、底鼓温度升高而导致乳胶凝固而形成球帽，从而造成分离效果下降、物料堵塞等问题，提供一种从转鼓芯部送入冷却液，在转鼓芯部、底部表面进行有效降温、防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置，包括机座，位于机座内的转鼓以及与转鼓芯部连接的立轴，其特征是在所述的转鼓芯部表面设有芯部冷却装置，在立轴和转鼓芯部底部连接处设有向心泵，所述向心泵的输出口与沿转鼓轴向设置、通往芯部冷却装置的内流道相通；转鼓芯部还设有与芯部冷却装置相通的回流道，回流道出液口设有雾化喷嘴。

前述的防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置中，作为优选，所述芯部冷却装置沿转鼓芯部表面布置，芯部冷却装置和转鼓芯部表面之间设有螺旋型布置的散热槽。根据加工难度安装复杂性，散热槽布置加工有多种方式：一是沿芯部冷却装置内表面开设，二是沿转鼓芯部表面开设，三是由沿芯部冷却装置内表面和转鼓芯部表面共同构成。

前述的防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置中，作为优选，在机座腔体内，所述立轴上设有轴承，在轴承和转鼓芯部之间设有防护罩组合。防护罩组合在本方案中作为二次冷却载体，因其具有较大的散热面积而获得较好的换热效果。

前述的防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置中，作为优选，所述的转鼓芯部具有锥体结构，芯部冷却装置覆盖在所述锥体表面，锥体端部设有与立轴或转鼓连接的锁紧螺母。通过锥体上的轴肩结构对芯部冷却装置进行定位，并由锁紧螺母对其紧固。

前述的防止乳胶浓缩分离过程粘结的转鼓芯部冷却装置中，作为优选，所述的机座腔体内设有防护罩组合，防护罩组合上设有冷却液输送器，所述冷却液输送器与向心泵配合。防护罩组合分为静止件和旋转件，冷却液输送器固定在静止部分的防护罩上，并与高速旋转的向心泵配合。