[实用新型]换向器加工设备的压弯装置

说明书

本实用新型涉及一种换向器加工设备的压弯装置，包括基座，还包括驱动换向器进行换位的传动机构、限制换向器移动的定位机构、对定位机构上的换向器的换向片进行压弯的压弯机构，所述压弯机构的一侧设置有所述传动机构，所述定位机构设置在压弯机构上，所述传动机构相对于定位机构的方向做往返运动，所述传动机构在基座的长度方向上往返运动。本实用新型技术方案，具有生产效率高的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及换向器加工设备领域，尤其是一种换向器加工设备的去除毛刺机构。

背景技术

在直流永磁电机、单相串激电机中，换向器是主要的零部件，对电机质量的影响很大，换向器无毛刺，延长了换向器的使用寿命，保证了电机运转的性能。

为了降低电机的噪声，得到理想的换向效果，提高碳刷乃至整个电机的寿命。换向器的表面加工的质量一直是电机制造厂家十分看重的指标之一。

现有的换向器去除毛刺加工设备中，每一个设备里，只能进行单一部位的毛刺去除，需要多个设备，多道工序才能全面去除换向器毛刺，生产效率低。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种包含多道工序，能在一个机器上进行去除毛刺的换向器加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基座，还包括驱动换向器进行换位的传动机构、限制换向器移动的定位机构、对定位机构上的换向器的换向片进行压弯的压弯机构，所述压弯机构的一侧设置有所述传动机构，所述定位机构设置在压弯机构上，所述传动机构相对于定位机构的方向做往返运动，所述传动机构在基座的长度方向上往返运动。

通过采用上述技术方案，传动机构前进，抓取换向器放到定位机构的第一个伸缩台上，传动机构后退，压弯机构下压，第一个压缩头对换向器的换向片拓宽，第二个压缩头对换向器的换向片压弯，换向器经过两个压缩头后，再被传动机构移动到下一个旋转台上，最后换向器到出料口。在一台机器上进行多道工序加工配合，大大提高了生产效率。

本实用新型进一步设置：所述压弯机构包括第一驱动组件、第一固定块、第一支架、第二支架、压缩杆、压缩头与底板，所述第一驱动组件固定在第二支架上并且驱动第一固定块在基座高度方向上运动，所述第二支架固定在第一支架上，所述第一支架与底板固定连接，所述底板与基座固定连接，所述压缩杆固定设置在第一固定块相对基座的一侧，所述压缩杆相对定位机构的一端设有压缩头，所述压缩杆与定位机构在高度方向上的同一轴线上。

本实施例的第一驱动组件包括液压缸体和液压杆，液压缸体与支撑板固定连接，液压杆与第一固定块联动连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动第一固定块朝向或背向定位机构运动，第一固定块带动压缩杆移动，压缩杆带动压缩头下压放置在定位机构上的换向器，定位机构与压缩头配合，以此来对换向器进行压弯。

本实用新型进一步设置：所述定位机构为伸缩台，所述伸缩台设置在压弯机构的底板上，所述伸缩台包括第一部分和第二部分，所述第一部分的直径小于换向器的直径，所述第二部分的直径大于换向器的直径，所述第一部分在第二部分上可伸缩。

通过采用上述技术方案当压弯机构下压时，伸缩台的第一部分向第二部分收缩，换向器被限制在第二部分无法移动，换向器只能接受压弯机构的挤压，挤压完毕后，压弯机构上升，伸缩台的第一部分回到原来位置，然后再被传动机构抓取换位；所述伸缩台的伸缩是为了精确控制压缩头对换向器的压力值，防止压力过大导致换向器损坏，提高了生产效率和减少了原料损坏以及不合格率。

本实用新型进一步设置：所述压缩头包括第一压缩头和第二压缩头，所述第一压缩头的直径小于换向器的直径，所述第二压缩头的直径大于换向器的直径。