[实用新型]玻璃专用传送装置

说明书

本实用新型涉及传送技术领域，尤其涉及一种玻璃专用传送装置，包括传送带，所述传送带的两侧还相对设有限位板，所述传送带上依次排列有若干吸附槽，相邻两个吸附槽之间设有用于将所述玻璃隔开的气囊；所述限位板上设有用于定位待传送玻璃的凸台，所述限位板上还设有抽气泵，所述抽气泵为两用抽气泵，抽气泵的一端与所述吸附槽连通，所述抽气泵的另一端与所述气囊连通。本方案有效防止了现有技术中玻璃传送易偏离的问题。

技术领域

本实用新型涉及传送技术领域，尤其涉及一种玻璃专用传送装置。

背景技术

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。玻璃的制造要经过以下工序：1.原料预加工，将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿的原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。2.配合料的制备。3.熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。4.成型，将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。5.热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。6.玻璃的精加工，一般分为选取原片、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印以及清洗检测包装等步骤。

其中在玻璃的精加工中，需要将成型的玻璃运输到不同的加工设备处进行加工，传统的方式是人工搬运玻璃，采用此方式不仅费时费力，速度慢，还易划伤手或者出现手滑玻璃被摔坏等问题。有所改进的，也是目前常用的运输方式为利用普通的传送带或托辊传送，这样能够提升运输的效率，但玻璃在传送带上易偏离轨道，容易发生碰撞损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃专用传送装置，防止现有技术中玻璃传送易偏离的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：玻璃专用传送装置，包括传送带，所述传送带的两侧还相对设有限位板，所述限位板上还设有用于定位待传送玻璃的凸台,所述传送带上依次排列有若干吸附槽，相邻两个吸附槽之间设有用于将所述玻璃隔开的气囊；所述传送带上还设有抽气泵，所述抽气泵为两用抽气泵，抽气泵的一端与所述吸附槽连通，所述抽气泵的另一端与所述气囊连通。

本实用新型的原理在于：对玻璃进行传送时，打开抽气泵，将玻璃依次放置到传送带上，使每块玻璃对应一个吸附槽并将该对应的吸附槽槽口封闭，吸附槽槽口封闭后吸附槽内构成一个密闭空间，抽气泵则将吸附槽内的空气抽出，使吸附槽内保持真空状态，玻璃便在大气压的作用下吸附在传送带上，同时吸附槽内被抽出的空气由抽气泵抽至该块玻璃前方的气囊中，气囊充气膨胀防止玻璃在传送带传送过程中向前发生移动，同时还可以将该块玻璃与前一块玻璃隔开，避免相邻两块玻璃之间发生碰撞。如此循环，每块玻璃都被吸附在传送带上，而且相邻两块玻璃之间均被气囊隔开。当需要取下玻璃时，抽气泵便反向抽气，将气囊中气体抽入吸附槽，使吸附槽内与外界气压平衡，气囊抽气后便变瘪，便于玻璃的取出。

本实用新型的有益效果在于：

1、吸附槽被抽真空后，吸附槽上的玻璃在大气压的作用下可以吸附在传送带上，避免了玻璃在传送带产生滑动；2、气囊充气后将相邻两块玻璃隔开，避免相邻两块玻璃发生碰撞；抽气泵为两用抽气泵，既可以将吸附槽内的空气抽入气囊中，使玻璃处于被吸附状态，又可以反过来将气囊中的空气抽入吸附槽内，解除吸附状态。

进一步，所述气囊的上表面设有连通板，所述连通板与所述传送带上表面齐平。气囊内的气体被抽出的过程中，硬质材料的重力使气囊表面与传送带表面齐平，方便玻璃的取出。

进一步，所述凸台的下表面设有弹性件。弹性件的设置对玻璃既起到保护作用，同时还能适用不同厚度玻璃的传送，提高了本方案的广泛应用性。

进一步，所述弹性件为橡胶。橡胶具有弹性，且橡胶的生产成品低，易获得。