[实用新型]一种万向刻线刀头装置

说明书

本实用新型涉及一种万向刻线刀头装置，包括固定刀柄、刀柄连接支架、刀头连接支架以及刻线刀头；所述固定刀柄与刀柄连接支架活动连接，所述刀柄连接支架上设置有第一锁紧螺钉，所述刀柄连接支架远离固定刀柄的一端通过旋转轴与刀头连接支架活动连接，所述刀头连接支架上设置有第二锁紧螺钉，所述刻线刀头与刀头连接支架远离旋转轴的一端连接，所述刀柄连接支架和刀头连接支架均为弧形，所述刻线刀头所在直线为刀头连接支架所在圆的半径所在直线。本实用新型一种万向刻线刀头装置可在使用普通的三轴CNC设备进行成本控制和不需人工调整工件姿态的前提下，对工件的多个表面进行刻线加工，避免加大生产成本，同时降低人力劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具固定装置，具体涉及一种万向刻线刀头装置。

背景技术

在机械工件的加工过程中，为了满足设计需求或者提升美观性，往往需要实用刻线刀具在工件的表面上刻画出线条痕迹。

现在的工件加工的刻线一般都是一个固定的刀头进行刻线，但是，一旦涉及到需要在工件本体的侧面进行刻线，在普通的三轴CNC设备上就无法进行刻线操作，必须翻转工位对工件进行重新定位然后进行刻线或者使用五轴CNC设备进行刻线。

然而，五轴CNC设备的采购成本和使用成本均远远高于三轴CNC设备，即购买和使用五轴CNC设备无疑会大幅增加生产成本。在继续使用三轴CNC设备的情况下，每对工件的一个面进行刻线操作后，均需要将工件从定位工装上拆卸并在调整姿态后重新固定，此操作无疑会导致较高的人力劳动强度，严重制约生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种万向刻线刀头装置，可在使用普通的三轴CNC设备进行成本控制和不需人工调整工件姿态的前提下，对工件的多个表面进行刻线加工，避免加大生产成本，同时降低人力劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种万向刻线刀头装置，包括固定刀柄、刀柄连接支架、刀头连接支架以及刻线刀头；所述固定刀柄与刀柄连接支架活动连接，所述刀柄连接支架上设置有第一锁紧螺钉，所述刀柄连接支架远离固定刀柄的一端通过旋转轴与刀头连接支架活动连接，所述刀头连接支架上设置有第二锁紧螺钉，所述刻线刀头与刀头连接支架远离旋转轴的一端连接，所述刀柄连接支架和刀头连接支架均为弧形，所述刻线刀头所在直线为刀头连接支架所在圆的半径所在直线。

进一步的，所述固定刀柄的一端贯穿刀柄连接支架一端的通孔，所述第一锁紧螺钉贯穿刀柄连接支架的侧面和并且与固定刀柄相接触；所述刻线刀头与刀头连接支架紧固连接，所述第二锁紧螺钉贯穿刀头连接支架的侧面并且与旋转轴相接触。

进一步的，所述旋转轴同时贯穿刀柄连接支架远离固定刀柄一端的通孔以及刀头连接支架远离刻线刀头一端的通孔，所述旋转轴与刀柄连接支架远离固定刀柄一端的通孔呈过盈配合，所述旋转轴与刀头连接支架远离刻线刀头一端的通孔呈过渡配合。

本实用新型的有益效果为：一种万向刻线刀头装置，通过固定刀柄、第一锁紧螺钉、刀柄连接支架、第二锁紧螺钉、旋转轴、刀头连接支架以及刻线刀头的配合使用，可在使用普通的三轴CNC设备进行成本控制和不需人工调整工件姿态的前提下，对工件的多个表面进行刻线加工，避免加大生产成本，实现成本的压低控制，同时避免原有的每对工件的一个面进行刻线操作后均需要将工件从定位工装上拆卸并在调整姿态后重新固定的操作，有利于大幅降低人力劳动强度，并且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种万向刻线刀头装置的第一状态的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种万向刻线刀头装置的第一状态的整体结构左视图。

图3为本实用新型一种万向刻线刀头装置的第一状态的整体结构立体图。

图4为本实用新型一种万向刻线刀头装置的第二状态的整体结构主视图。