[实用新型]一种用于铜线杆材生产的保温炉

说明书

一种用于铜线杆材生产的保温炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有保温内胆，所述炉体与保温内胆之间设置有中空内腔，所述炉体的内壁上设置有隔热层，且炉体的内部下方通过螺钉固定有加热底板，所述保温内胆的上方一侧连通有进料管，且保温内胆远离进料管的一侧下方连通有卸料管，所述进料管与卸料管远离保温内胆的一端分别设置在炉体的外部，卸料管上设置有卸料阀，所述保温内胆中设置有电热偶，电热偶远离保温内胆的一端设置在炉体的外部并连接有温控仪，温控仪与加热底板之间通过电性相连，且电热偶的外部设置有保护管。本实用新型结构简单，设计新颖，铜线生产过程中铜液的保温温度调控便捷，且通过搅拌扇叶搅拌使铜液中的温度均匀。

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种用于铜线杆材生产的保温炉。

背景技术

铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一,因铜及铜合金材质具有良好的导电性,导热性及加工塑性,而被广泛地应用于电子,电气,通讯等领域。

铜线杆材原材料在熔炼之后会形成很高温度的铜液，此时铜液内部的温度不均匀，需要保温炉进行保温，使铜液内部的温度达到均一的水平，但是铜液在保温炉内存在受热区域性，导致铜液内部出现局部过热的现象，影响后序凝固的效果，为此，我们设计出一种新型用于铜线杆材生产的保温炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线杆材生产的保温炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜线杆材生产的保温炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有保温内胆，所述炉体与保温内胆之间设置有中空内腔，所述炉体的内壁上设置有隔热层，且炉体的内部下方通过螺钉固定有加热底板，所述保温内胆的上方一侧连通有进料管，且保温内胆远离进料管的一侧下方连通有卸料管，所述进料管与卸料管远离保温内胆的一端分别设置在炉体的外部，所述卸料管上设置有卸料阀，所述保温内胆中设置有电热偶，所述电热偶远离保温内胆的一端设置在炉体的外部并连接有温控仪，所述温控仪与加热底板之间通过电性相连，且电热偶的外部设置有保护管，所述炉体的顶部通过螺钉固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上连接有驱动杆，所述驱动杆的两侧对称设置有移动导杆，所述驱动杆上套接有移动盘，所述移动盘外部套接有转动环，所述转动环的外部等距离均匀焊接有搅拌桨。

优选的，所述隔热层由石棉材料制成。

优选的，所述驱动杆为螺纹杆，所述移动盘上开设有螺纹孔，所述移动盘通过螺纹孔套接在驱动杆上。

优选的，所述移动盘上开设有两组圆形孔，所述移动盘通过两组圆形孔套接在移动导杆上。

优选的，所述搅拌桨呈圆形阵列的方式等距离均匀焊接在转动环的外侧，且所述搅拌桨倾斜设置。

优选的，所述移动盘的外部沿圆周方向等距离均匀设置有转动滚珠，且转动滚珠与转动环接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，铜线生产原料铜液通过进料管通入炉体中的保温内胆中，通过炉体内部的加热底板及隔热层有效的对保温内胆中的铜液进行加热保温，并通过热电偶与温控仪实时有效的调控保温内胆中的温度，且通过搅拌电机带动驱动杆转动，通过驱动杆与移动导杆、移动盘的配合，通过一端盘与转动环、倾斜的搅拌桨，使转动环移动并带动搅拌桨转动，进而使铜液内部的温度均匀，本实用新型结构简单，设计新颖，铜线生产过程中铜液的保温温度调控便捷，且通过搅拌扇叶搅拌使铜液中的温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜线杆材生产的保温炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铜线杆材生产的保温炉的搅拌桨结构俯视图。