[实用新型]换热器及热水器

说明书

本实用新型提供了一种换热器及热水器，换热器包括：集流管；连接管，包括本体段及过渡段，本体段与集流管通过过渡段衔接，本体段与过渡段通过转向造型结构过渡，使本体段与过渡段构成一夹角。本方案提供的换热器，利用其对水箱内胆盘管时，换热器中的本体段部分能良好地与水箱内胆外表面贴合，而其过渡段部分，由于利用转向造型结构与本体段部分进行转向过渡使之与本体段部分构成夹角，这使得过渡段能以更大的翘起角度向集流管延伸进行过渡衔接，相对于现有技术中换热器连接管沿水箱内胆的切向向集流管延伸进行过渡衔接的方案而言，这样设计可以极大地缩短连接管位于空隙段部位的长度，提升换热器换热面积的有效利用率，实现提升换热器能效。

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，具体而言，涉及一种换热器及一种热水器。

背景技术

如图1和图2所示，现有的微通道换热器包括侧边集流管11和中间微通道扁管12，微通道扁管12平直插入集流管11，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：水箱内胆13采用该微通道换热器盘管时，微通道换热器中的位于两侧靠近集流管11处的较长部分无法与水箱内胆13胆面良好地贴合，微通道换热器与水箱内胆13胆面之间存在较长一段空隙段14，这造成微通道换热器中比重很大的一部分无法实现正常换热，微通道换热器换热面积被浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种换热器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述换热器的热水器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种换热器，包括：集流管；连接管，包括本体段及过渡段，所述本体段与所述集流管通过所述过渡段衔接，所述本体段与所述过渡段通过转向造型结构过渡，使所述本体段与所述过渡段构成一夹角。

本实用新型上述实施例所述的换热器，利用其对水箱内胆盘管时，换热器中的本体段部分能良好地与水箱内胆外表面贴合，而其过渡段部分，由于利用转向造型结构与本体段部分进行转向过渡使之与本体段部分构成夹角，这使得过渡段能以更大的翘起角度向集流管延伸进行过渡衔接，相对于现有技术中换热器连接管沿水箱内胆的切向向集流管延伸进行过渡衔接的方案而言，这样设计可以极大地缩短连接管位于空隙段部位的长度，提升换热器换热面积的有效利用率，解决现有换热器中因靠近集流管位置处较长部位无法与水箱内胆良好贴合而导致换热面积被浪费的问题，实现提升换热器能效。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的换热器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述转向造型结构邻近所述过渡段与所述集流管的接合处。

在本方案中，设计转向造型结构邻近过渡段与集流管的接合处，利用本设计的换热器对水箱内胆盘管时，可以相应缩短过渡段沿水箱内胆表面的空隙段长度，提升换热器换热面积的有效利用率，解决现有换热器与水箱内胆胆面之间因存在较长一段空隙段而导致换热器中比重很大的一部分无法实现正常换热的问题，实现提升换热器能效。

上述任一技术方案中，所述转向造型结构为弧形倒角结构或为V形转角结构。

在本方案中，设置转向造型结构为弧形倒角结构或为V形转角结构，该弧形倒角结构及V形转角结构可实现使本体段与过渡段之间由传统的直线结构变为夹角结构，且具有结构简单、便于加工制造的优点，此外，相对于其他造型复杂的转向结构而言，由于弧形倒角结构及V形转角结构造型构型简约，这样可以相应减小连接管内的流阻，实现提升换热器能效。

更优选地，选择转向造型结构为弧形倒角结构，这样可以提升连接管表面的圆滑度，避免盘管过程中连接管划伤水箱内胆表面。

上述任一技术方案中，所述连接管包括一节所述本体段及两节所述过渡段，所述本体段的两端分别设有所述过渡段，其中，所述集流管的数量为两根，所述连接管的两节所述过渡段与两根所述集流管对应连接。