[实用新型]一种砂石系统料仓下料装置

说明书

本实用新型公开了一种砂石系统料仓下料装置，包括下料支撑架和设置在下料支撑架上的自动下料封堵装置，下料支撑架中部设置有下料通道；自动下料封堵装置为对下料通道进行封堵的挡板式封堵装置，挡板式封堵装置包括两个对称布设在下料通道两侧的可旋转活动挡板，每个可旋转活动挡板均为能够进行上下旋转的矩形平板且其以铰接方式安装在下料支撑架上，下料支撑架的左右两侧对称安装有两个对可旋转活动挡板进行限位的限位件。本实用新型通过在下料斗的下方设置可旋转活动挡板和限位件，可以对下料口的大小进行调整，防止骨料外撒的同时可减少骨料与挡板之间的摩擦，并且在输送其他骨料时会给其他骨料留有顺畅的通道，实用性强，便于推广使用。

技术领域

本实用新型属于水利工程施工技术领域，尤其涉及一种砂石系统料仓下料装置。

背景技术

在许多涉及砂石系统与拌和系统联动进行大体积混凝土生产的水工建筑行业，均需要在砂石系统成品料仓底部安装下料斗装置、在砂石系统与拌和系统之间安装皮带机作为骨料传输设备。成品骨料随下料斗下端的液压阀门启闭而下泄至下方皮带机传输皮带中，经传输皮带运送至拌和系统进行混凝土生产。现有砂石系统料仓廊道下料系统，一直沿用在下料口两边使用固定式挡料板挡料，进而防止骨料下放过程中骨料溢出输送带。但在使用过程中发现有明显的缺陷。缺陷表现在以下几点：

(1)由于廊道下料口不是一个而是四到八个，使用固定档料板挡料，会产生后面的骨料通过前边的挡料板时把骨料挡出传送带外，撒落到廊道内，清理时耗时耗工。

(2)使用固定挡料板每次后面的骨料通过前边的挡料板时，对挡料板磨损量大，更换频繁，每输送2000方骨料就要更换一次挡料板，而且挡料护料效果差，致使皮带机两边仍存在大量漏料且廊道狭窄不便清理，费时费工。

(3)采用固定式挡料板每次更换耗费材料较大，每块钢板为1200×600×6。挡料橡胶板为1200×700×10，更换时费时费力，还包括电气焊材料，浪费严重。

(4)固定挡料板不适应高峰期大方量连续生产，因为生产高峰期没有多余时间更换挡料板，易耽误生产，不及时更换又会产生大量废料。浪费严重。这样就会造成机械设备的维护与生产的不可调和的矛盾。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种砂石系统料仓下料装置，其通过在下料斗的下方设置可旋转活动挡板和限位件，可以对下料口的大小进行调整，防止骨料外撒的同时可减少骨料与挡板之间的摩擦，并且在输送其他骨料时会给其他骨料留有顺畅的通道，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种砂石系统料仓下料装置，其特征在于：包括下料支撑架和设置在下料支撑架上的自动下料封堵装置，所述下料支撑架中部设置有下料通道，所述下料通道位于下料斗的下料口正下方；所述自动下料封堵装置为对所述下料通道进行封堵的挡板式封堵装置，所述挡板式封堵装置包括两个对称布设在所述下料通道两侧的可旋转活动挡板，每个所述可旋转活动挡板均为能够进行上下旋转的矩形平板且其以铰接方式安装在下料支撑架上，所述下料支撑架的左右两侧对称安装有两个对可旋转活动挡板进行限位的限位件，每个所述可旋转活动挡板的外侧上方均设置有一个所述限位件。

上述的一种砂石系统料仓下料装置，其特征在于：所述下料支撑架为用于输送骨料的皮带输送机的输送架体。

上述的一种砂石系统料仓下料装置，其特征在于：所述输送架体上安装有两根相平行且位于同一水平面上的挡板依托横梁；每根所述挡板依托横梁均沿所述皮带输送机的传送带宽度方向布设；每个所述可旋转活动挡板均安装于两个所述挡板依托横梁之间；

两根所述挡板依托横梁与所述输送架体之间的通道为下料通道。

上述的一种砂石系统料仓下料装置，其特征在于：所述挡板依托横梁为方钢。