[实用新型]液体正压填充装置

说明书

本实用新型公开了一种液体正压填充装置，所述液体正压填充装置包括设置在内部的环形的密闭的正压腔室，所述正压腔室处于待浸润的电枢的电枢主体的周边，在所述正压腔室内具有一定的压力以对所述电枢主体沿径向施加正压力，驱使填充液体渗流到所述电枢主体上的缝隙中并驱离缝隙内的气体。本实用新型所提供的液体正压填充装置能够使填充液体完全充满缝隙，提高填充液体的充满度和填充率。

技术领域

本实用新型属于部件液体浸润领域，具体地说，本实用新型涉及一种液体正压填充装置。

背景技术

风能是清洁、无污染的可再生能源之一。利用风力发电已越来越成为风能利用的主要形式，受到世界各国的高度重视。风力发电机组是一种将风能转化为电能的大型发电装置。

电机作为风力发电机组的核心部件，包括转子和定子，定子包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的绕组。如图1-3所示，电枢100包括定子铁芯10 和绕组20，在定子铁芯10上设置有绕组槽11，绕组20嵌入在绕组槽11内，并在绕组槽11的槽口安装槽楔30来将绕组20固定在绕组槽11内。

由于风力发电机组设置在户外，经受风吹雨淋，水汽和湿气会进入发电机定子和转子内部，导致定子铁芯以及绕组受到腐蚀而损坏。尤其是，安装在海上的风力发电机，更容易受到盐雾的侵袭腐蚀。除此之外，电机在运行过程中，绕组的绝缘膜以及铁芯槽内的槽绝缘等绝缘层会由于受到电磁振动和机械振动的冲击而磨损，同时还会经受发热而老化。因此，为了保证定子绕组的绝缘性能，还需要将绕组与其相邻部件用绝缘树脂包封形成紧密坚固的整体。

因此，在制造发电机的过程中，电机各个部件，尤其是定子绕组的防腐处理和绝缘处理特别关键。

为了提高定子绕组的防腐性能和绝缘性能，通常对定子绕组采用浸渍处理，用绝缘漆或绝缘胶等填充材料填充定子绕组中的孔隙。浸漆处理是对电机定子绕组进行绝缘处理的一种常用的浸渍处理方式。目前采用的浸漆处理工艺是属于热沉浸工艺的二次浸漆，例如，真空压力浸渍工艺(简称VPI工艺)浸漆过程大致包括：预烘、第一次浸漆、滴漆、第一次烘干、第二次浸漆、滴漆、第二次烘干。通过浸漆处理，可以使绝缘漆填充定子绕组的内层空隙并覆盖绕组的表面，并通过将浸渍后的定子绕组放置在烘箱中进行烘干处理，使绝缘漆固化从而与绕组以及绕组槽内壁粘接。

在浸漆的过程，希望绝缘漆能够更好、更充分地渗透到定子铁芯的各个缝隙中，尽量减少定子绕组中的孔隙。在传统的真空加压浸漆(VPI)工艺中，首先将要浸渍的物体放置在封闭真空密室内，将被加热至大约70℃的已被预处理且脱气的树脂输运进真空室，直到被浸渍的对象完全被温热的树脂淹没 (浸没)和覆盖。树脂的预热是非常重要的，因为它能显著降低粘度，从而使树脂能更容易地进入和填充槽内缝隙。然后释放真空，恢复至自然环境压力或常压，将密室内压力加到3-5bar，停滞数小时。最后，树脂通过热交换器被泵回到冷容器中。

但是，对于VPI工艺，绝缘漆从绕组端部与铁芯的缝隙进入绕组槽内、从铁芯与槽楔之间进入绕组槽内缝隙、进入绕组电磁线外缠绕的固体绝缘层间隙、包括进入铁芯叠片片间，都是在真空热力学状态环境内进行的，在浸漆过程中，绝缘漆不能完全地浸润绕组与铁芯的缝隙，或者铁芯叠片之间的空间，在这些位置通常存在空穴或气孔，而不能被绝缘漆完全浸润，使得电机的绝缘处理并不能完全覆盖所有的缝隙空间，这对电机的绝缘产生隐患。在槽口部分，难以在槽楔外周形成严格的密封圈，造成槽楔与铁芯槽口硅片之间形成缝隙，潮气和水自然会沿着脱粘缝隙进入槽内破坏绝缘，为风力发电机组的运行带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体正压填充装置，在正压力作用下使填充液体进入绕组与铁芯缝隙，使后进液体驱替先进入的液体，并且使进入缝隙内的填充液体驱替原先处于缝隙内的气体，从而使填充液体完全充满缝隙。