[实用新型]一种橡胶模具的脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶模具的脱模机构，包括底座、通孔、定模、气室、动模、型腔、注料孔、挡板、拉环、支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、脱模装置、齿牙和齿轮，所述底座顶部固定连接有定模，定模的中轴线位置开设有气室，气室呈圆柱形结构，气室的内部设有支撑板，支撑板的底部中轴线位置焊接有连接杆，连接杆表面设有若干齿牙，气室底部的定模上设有通孔，连接杆穿过定模底部的通孔伸入底座的内部，底座的内部设有脱模装置，所述脱模装置由支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、齿牙和齿轮组成，齿轮设置在底座的内部，齿轮与连接杆上的齿牙啮合连接，齿轮一侧中轴线位置与转轴的一端焊接。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种橡胶模具的脱模机构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中，传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而目前模具在脱模时使用的装置为顶出机构或侧抽芯机构，这些会在一定程度对成品造成损伤，也有使用吹气机构的，但是都是通过连接外界气泵控制，使用起来比较麻烦，成本较高，因此提出一种橡胶模具的脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶模具的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶模具的脱模机构，包括底座、通孔、定模、气室、动模、型腔、注料孔、挡板、拉环、支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、脱模装置、齿牙和齿轮，所述底座顶部固定连接有定模，定模的中轴线位置开设有气室，气室呈圆柱形结构，气室的内部设有支撑板，支撑板的底部中轴线位置焊接有连接杆，连接杆表面设有若干齿牙，气室底部的定模上设有通孔，连接杆穿过定模底部的通孔伸入底座的内部，底座的内部设有脱模装置，所述脱模装置由支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、齿牙和齿轮组成，齿轮设置在底座的内部，齿轮与连接杆上的齿牙啮合连接，齿轮一侧中轴线位置与转轴的一端焊接，转轴的另一端穿过底座的侧壁且端面设有转盘，转轴与底座侧壁的连接处设有轴承，定模的顶部设有动模，定模与动模之间设有型腔，动模的顶部设有注料孔，注料孔与动模的顶面垂直，动模的内部设有滑槽，且滑槽与注料孔垂直，滑槽的内部设有挡板，挡板的一端设有拉环。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板呈圆柱形结构，支撑板曲面上设有橡胶垫，能够与气室内壁连接产生滑动，且保证气体不会从接触部位流通。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板为矩形结构，且挡板的宽度大于注料孔的直径，挡板能够挡柱主料孔，避免注料孔内部未进入型腔的原料与型腔内部的需要成型的制品接触，避免破坏制品形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘上套有防滑层，防滑层采用聚乙烯材料制成，使工人在转动转盘不会产生滑动，便于使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模内壁光滑，保证成型后的橡胶制品表面光滑，使成型后的橡胶制品更容易从动模上脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，采用动模与定模之间的连接组合形成型腔结构，在动模上开设有注料孔，注料孔能够起到通气的作用，同时装置底部设有脱模装置，转动转盘使支撑板在气室向下运动，使型腔内部的气压减小，橡胶制品会向下运动，从型腔内部向下掉落到支撑板上，完成脱模工作，不需要使用电机，节约能源，提高工作效率。

附图说明

图1为一种橡胶模具的脱模机构的结构示意图。

图2为一种橡胶模具的脱模机构俯视图。

图3为连接杆和齿轮的结构示意图。