[实用新型]锅炉点火风道结构

说明书

本实用新型提供了一种锅炉点火风道结构，包括：风道主体和补偿器，风道主体沿锅炉的炉膛的高度方向设置在炉膛的外侧；风道主体的第一端口与空预器的热风出口连通，风道主体的第二端口与锅炉的水冷风室连通；补偿器设置在风道主体上，补偿器的轴心线与炉膛的高度方向平行，以适应锅炉沿炉膛的高度方向的膨胀移动。从而能够有效吸收锅炉沿竖直方向的膨胀位移，避免补偿器损坏。解决了现有技术中采用两个风道燃烧器布置在锅炉后方两侧的点火风道结构补偿器容易损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体而言，涉及一种锅炉点火风道结构。

背景技术

大型CFB锅炉全部使用油枪点火的启动方式。目前，点火风道结构主要有两种：第一种采用一个风道燃烧器在炉后锅炉中分线上近地面布置，向炉前延展。在水冷风室平面中心处 90°折向上进入水冷风室，在竖直风道段布置补偿器；第二种，采用两个风道燃烧器布置在锅炉后方两侧，与水冷风室相同高度，向炉前延展。在水冷风室纵向中心线处90°折向侧方进入水冷风室。在折角近水冷风室处布置一个非金属补偿器或者在折角前后各布置一个金属补偿器。

对于第二种风道点火风道结构，补偿器主要需要吸收竖直方向的相对位移。而补偿器的特点是轴向补偿能力较强，横向补偿能力非常有限，金属补偿器尤为明显。对于第二种风道点火风道结构，补偿器必须要满足横向205mm的位移，为此目前多采用一个非金属补偿器和两个金属补偿器串联的方式。一个非金属补偿器的方式时，采用安装预偏置的方法，即安装时水冷风室侧高出105mm，待锅炉向下完全膨胀后，水冷风室侧低出100mm，使非金属补偿器在横向最大位移只有105mm时满足总补偿量205mm的要求。但这种方式使得补偿器内部两侧风道产生最大105mm的高差，在补偿器处形成涡流，易造成补偿器内部隔热枕失效最终引起补偿器超温爆裂。金属补偿器横向补偿量更小，为满足上述总补偿量采用双补偿器的结构，大大增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉点火风道结构，以解决现有技术中的点火风道结构补偿器容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉点火风道结构，包括：风道主体，沿锅炉的炉膛的高度方向设置在炉膛的外侧；风道主体的第一端口用于与空预器的热风出口连通，风道主体的第二端口用于与锅炉的水冷风室连通；补偿器，设置在风道主体上，补偿器的轴心线与炉膛的高度方向平行，以适应锅炉沿炉膛的高度方向的膨胀移动。

进一步地，风道主体包括：竖直管段，竖直管段沿炉膛的高度方向延伸设置，竖直管段的一端用于与空预器的热风出口连通；其中，补偿器设置在竖直管段上。

进一步地，风道主体还包括：水平管段，沿水平方向延伸设置，水平管段的一端与竖直管段的另一端连通，水平管段的另一端与水冷风室连通。

进一步地，补偿器设置在竖直管段靠近水平管段的一端。

进一步地，竖直管段包括：第一竖直管段，第一竖直管段的一端与空预器的热风出口连通；第二竖直管段，第二竖直管段的内径小于第一竖直管段的内径，第二竖直管段与第一竖直管段的另一端连通。

进一步地，竖直管段还包括：锥形头，第二竖直管段通过锥形头与第一竖直管段连通。

进一步地，补偿器套设在风道主体上，补偿器的内径与风道主体外径相适配。

进一步地，锅炉点火风道结构还包括：风道燃烧器，设置在风道主体的第一端口处，风道主体通过风道燃烧器与空预器的热风出口连通。

进一步地，水冷风室的外壁上设置有连接头，风道主体的第二端口通过连接头与锅炉的水冷风室连通。

进一步地，风道主体的第一端口用于与安装基础固定连接，以使风道主体以第一端口为伸缩基点沿炉膛的高度方向膨胀伸缩。