[实用新型]一种高性能减压阀

说明书

本实用新型公开了一种高性能减压阀，包括阀体、主闸板、副闸板、压板、阀杆和气动执行件；为保证阀后压力的稳定，设计为阀后取压，阀后介质压力通过阀杆连接的支管传递到气动执行器，气动执行器带动阀杆联动，实现阀门的开关度调节。整个阀门采用对夹式结构，节省空间，主闸板和副闸板实现双闸板承压，保证阀门的承压能力，可适用于高压减压工况；其次，闸板采用多孔式结构，可降低阀后介质对管道的冲刷及避免降压时出现的气蚀；另外，阀门设计双向密封结构，一侧采用刚性硬密封，一侧设计为压力自密封，满足高压差使用，无安装方向要求，可双向减压，阀门启闭件与介质流向垂直，阀门所需控制推力小，成本低。

技术领域

本实用新型涉及减压阀门技术领域，具体为一种高性能减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

但传统减压阀为法兰连接，其体积笨重，生产成本较高，而且，调节系统复杂，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能减压阀，采用对夹式结构设计，节省空间体积，阀杆连接有气动执行件，调控简单，生产成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能减压阀，包括阀体、主闸板、副闸板、压板、阀杆和气动执行件；所述主闸板和副闸板均安装在阀体内；所述副闸板贴合在主闸板上，主闸板和副闸板之间通过连接键紧固；所述副闸板的另一面设置有压板，压板的上下两端通过压圈与副闸板连接；所述压圈在与副闸板的压合处装夹有垫片，压圈在与压板的压合处装夹有金属垫片；所述阀杆的一端插接在阀体内，并与主闸板连接；所述阀杆与阀体的连接处填装有填料，填料通过填料压套压紧；所述填料压套套接在阀杆上，阀杆的另一端连接至气动执行件；所述气动执行件与阀体之间连接有连接杆，连接杆的一端固定连接在气动执行件的底部，连接杆的另一端穿过阀体，并通过六角螺母与阀体紧固连接；所述阀杆设置在两根连接杆之间，阀杆上还套接有弹簧组件；所述弹簧组件的顶部安装有调整螺母，调整螺母套接在阀杆上，阀杆穿过调整螺母，其端部连接有支管，支管通过连接螺母与气动执行件连接，气动执行件带动阀杆联动。

优选的，所述主闸板的端面上间隔贯通有导流孔。

优选的，所述副闸板为空心结构，副闸板的空心面上间隔安装有六角螺钉，六角螺钉的截面积大于主闸板上的导流孔的截面积。

优选的，所述气动执行件上预留有接气端口，气动执行件通过在接气端口上插接的管道外接有冷凝器，冷凝器为一种高温介质附件。

优选的，所述气动执行件为膜片式单作用气缸，中部膜片为橡胶材质，气动执行件的一侧为介质空间，另一侧为弹簧组件始终保持介质压力与弹簧阻力平衡。

优选的，所述调整螺母为整个减压阀门的控制元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本高性能减压阀，阀门采用对夹式结构，节省空间，而且，整个阀门采用主闸板和副闸板，实现双闸板承压，保证阀门的承压能力，可适用于高压减压工况。

2、本高性能减压阀，闸板采用多孔式结构，由于高压减压时，阀门压力下降导致介质流速较快，对管道造成冲刷，设计多孔式可降低阀后介质对管道的冲刷及避免降压时出现的气蚀。

3、本高性能减压阀，阀门设计双向密封结构，无安装方向要求，可双向减压，冲刷或气蚀造成阀门损伤，无需拆卸内件调整阀门安装方向即可延长阀门一倍的使用寿命。