[实用新型]一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉

说明书

本实用新型公开了一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括条形挡板、圆孔板、搅动杆、电加热管、电动液压推杆、长方形板框、导气软管、炉体罐、长方形孔、分气管、单向气压阀、方形管、热风机、染料喷头、网孔传送带和空心板。本实用新型结构合理，改变传统放置凉席块炭化以及染色的结构，增强结构功能，有利于有序地对凉席块进行炭化、烘干以及染色，便于分层放置凉席块，达到充分炭化的效果，有利于对染色的凉席块进行及时烘干，通过染料喷头喷出染料快色对凉席块进行染色，通过与热风机连通的传送带安装框对带有染料的凉席块进行再次烘干，通过启动的电动液压推杆，有利于将对向位置上的两个空心板拼凑在一起，便于分层承载凉席块。

技术领域

本实用新型涉及一种气管插管雾化装置，具体是一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，属于医疗设备领域。

背景技术

因为竹材受生长环境原因的影响，天然竹材对皮肤易过敏，所以在凉席块加工过程中必须蒸煮，进行高温消毒，传统工艺都是将凉席块用人工搬到长方形的敞开的不锈钢容器中，在水中加红粉、黑粉及双氧水和块片混合在一起，上盖塑料膜，在容器的底部用燃料加温、煮块。这种方法浪费大量的人力、物力及燃料资源，并且产品色差大，质量不稳定。

在进行凉席块进行处理时，一般都是会在不同的设施内进行炭化、烘干以及染色，且流程操作较为不便，耗时耗力，同时现有的炭化炉需要将凉席块成堆放置在炉体内，并进行搅拌配合炭化、烘干以及颜色，且炭化、烘干以及染色效果均有待提高。因此，针对上述问题提出一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体罐以及方形管，所述炉体罐两侧表面分别等距开设有三个长方形孔，且三个所述长方形孔端口处固定安装有长方形板框，所述长方形板框一侧表面安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的推杆一端穿过长方形板框内安装有空心板，所述空心板一侧表面安装有导气软管，所述炉体罐表面缠绕安装有电加热管，且电加热管对应位置上安装有分气管，所述分气管一端安装有单向气压阀，且单向气压阀通过导气软管与空心板连通，所述炉体罐底部安装有方形管，且方形管内中间位置安装有圆孔板，所述圆孔板顶部表面中间位置和底部表面中间位置均安装有驱动电机，且位于圆孔板顶部的驱动电机的轴杆上安装有搅动杆，所述方形管两侧表面均安装有传送带安装框，且两个所述传送带安装框均与方形管内部连通，两个所述传送带安装框内安装有同一个网孔传送带，且网孔传送带顶部一侧位于圆孔板底部，所述方形管一侧的传送带安装框内顶部和两侧壁之间中部均对向安装有染料喷头，且传送带安装框内两侧壁之间的染料喷头位于网孔传送带内侧，所述方形管一侧的传送带安装框顶部表面一侧安装有热风机。

优选的，所述炉体罐一侧的长方形孔与炉体罐另一侧的长方形孔处于相互对应对称的位置上。

优选的，所述炉体罐内中间位置的两个对称的空心板两侧表面均开设有若干个圆孔，且位于炉体罐内顶部和底部的两个空心板的对向表面均开设有若干个圆孔。

优选的，所述空心板的长度等距炉体罐内截面的长度，且空心板的宽度大于炉体罐内截面宽度。

优选的，所述电加热管两端分别安装依次安有控制阀和气压表。

优选的，所述热风机的出风端口安装有三通管，且热风机通过三通管以及导风管分别与方形管内连通以及位于方形管一侧的传送带安装框内连通。

优选的，所述圆孔板底部的驱动电机的轴杆上安装有条形挡板，且条形挡板的位于圆孔板上圆孔的底部，所述圆孔设有两个，且圆孔的孔径尺寸等于小型挡板的宽度尺寸。

本实用新型的有益效果是：