[实用新型]一种用于制备空心面罩的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制备空心面罩的模具，上模以及与之配合的下模，上模通过驱动装置驱动下移实现合模，合模后形成模腔，在合模时上模和下模的侧面共同构成一进模口，对应于进模口设置有一推料杆，推料杆将一中心模仁经进模口推入模腔内，且中心模仁与模腔的内壁之间形成间隙，用于成型空心面罩。本实用新型结构简单，使用方便，能够高效、快速地制作成空心面罩，无需分开制作，节省了制作工艺；另外，在上下模合模后形成进模口，中心模仁通过进模口进入，与上下模芯之间形成间隙，注塑液通过间隙进入成型空心面罩，整个过程快速、简洁。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于制备空心面罩的模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，也是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。并且不同的模具制成的产品也不同。

现今社会中许多的塑料外壳甚至金属外壳都是采用一体注塑成型的，不同的产品其外壳、面罩结构不同，那么所使用的模具也不同。但是现有技术中很难注塑成型空心的面壳，一般都是注塑单面面壳后再进行组合。

针对上述问题，本人提出以下准里申请。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于制备空心面罩的模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制备空心面罩的模具，上模以及与之配合的下模，上模通过驱动装置驱动下移实现合模，合模后形成模腔，在合模时上模和下模的侧面共同构成一进模口，对应于进模口设置有一推料杆，推料杆将一中心模仁经进模口推入模腔内，且中心模仁与模腔的内壁之间形成间隙，用于成型空心面罩。

进一步的技术方案中，所述的下模侧面上对应于进模口设置有一安装座，安装座具有一个槽体，推料杆的安装于槽体内，且推料杆的一端连接于第一驱动装置，另一端连接所述中心模仁，推料杆通过第一驱动装置驱动往复移动将中心模仁推入模腔或拉出模腔。

进一步的技术方案中，所述的中心模仁退出模腔时中心模仁进入安装座的槽体内。

进一步的技术方案中，所述的上模包括：上模座、安装于上模座的上模芯，上模座和上模芯之间固定连接。

进一步的技术方案中，所述的下模包括：下模座、安装于下模座的下模芯，下模座和下模芯之间固定连接。

进一步的技术方案中，所述的上模和下模内设置有料道，料道连通于模腔。

进一步的技术方案中，所述的安装座内设置有引导推料杆移动的导杆，推料杆连接中心模仁的一侧设置有挡板，挡板固定于推料杆，且挡板上设置有穿孔，挡板穿设于导杆上。

进一步的技术方案中，所述的推料杆将中心模仁推入模腔后，挡板对进模口形成封堵。

进一步的技术方案中，所述的第一驱动装置为气缸。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，使用方便，能够高效、快速地制作成空心面罩，无需分开制作，节省了制作工艺；另外，在上下模合模后形成进模口，中心模仁通过进模口进入，与上下模芯之间形成间隙，注塑液通过间隙进入成型空心面罩，整个过程快速、简洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的分解图一；

图4是本实用新型的分解图二。