[实用新型]一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪

说明书

本实用新型提供一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪，包括第一测量尺、第二测量尺和高度调节尺，第一测量尺包括第一主尺、测量座和游标尺，游标尺套设在第一主尺的右端并可沿第一主尺左右移动，第一主尺和游标尺上均设有刻度尺，测量座上设有第一测量面，第二测量尺包括第二主尺、数显器和伸缩尺，伸缩尺可压缩进第二主尺内或从第二主尺内弹出，数显器记录并显示伸缩尺弹出的距离，高度调节尺上端与第二测量尺固定连接，下端与游标尺固定连接，高度调节尺的下端设有第二测量面。第一测量尺和第二测量尺均可对工作辊装配面和支承辊装配面的开口度进行测量，第一测量尺和第二测量尺配合使用，可对工作辊和支承辊的中心偏差进行测量。

技术领域

本实用新型涉及钢材轧制领域，具体涉及一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪。

背景技术

轧钢时轧辊包括工作辊辊系和支承辊辊系，工作辊辊系和支承辊辊系在轧制时相对位置关系是否正确，往往成为是否能够顺利轧制的关键，而辊系间的相对位置关系是由轧机机架牌坊相应轧辊装配面开口度和辊系间中心偏差决定的，不正确的辊系位置关系会导致生产极限规格或难轧品种钢时容易发生各类轧制事故，对进行常规检查时，由于现场条件下缺少对位置精度的检测手段，往往无法确认造成事故的根本原因。通过对轧机机架牌坊相应轧辊装配面开口度和辊系间中心偏差的测量，可以便于我们对轧机精度进行整改，发现所有与牌坊和轴承座空间位置、间隙配合有关的问题并提出整改方案，整改后可以消除所有间隙、平行度带来的问题，提高系统零调刚度或刚度保持率，降低系统零调刚度差，提高轧制稳定性，减少轧制事故，减小镰刀弯或跑偏量，提高薄规格轧制能力，改善板形。降低相关硬件的损耗即提高使用寿命（如轴承等），减少异常停机时间，减少维护工作量，提高生产效率，降低总生产成本。

现有的测量方式需用精密的三坐标仪或激光检测仪对轧机机架牌坊进行检测，一方面测量工具昂贵且对检测人员有较高的技能要求，另一方面测量方法复杂，在现场操作不便，效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于现场对轧辊装配面的开口度和辊系间的中心偏差进行测量的轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪，包括第一测量尺、第二测量尺和高度调节尺，第一测量尺和第二测量尺上下对应设置，第一测量尺包括第一主尺、测量座和游标尺，测量座固定在第一主尺的左端，游标尺套设在第一主尺的右端并可沿第一主尺左右移动，第一主尺和游标尺上均设有刻度尺，测量座上设有第一测量面，第二测量尺包括第二主尺、数显器和伸缩尺，伸缩尺设在第二主尺端部并可压缩进第二主尺内或从第二主尺内弹出，数显器固定在第二主尺上记录并显示伸缩尺弹出的距离，高度调节尺上端与第二测量尺固定连接，下端与游标尺固定连接，高度调节尺的下端设有第二测量面。

游标尺通过第一固定套与高度调节尺连接，游标尺与第一固定套固定连接，第一固定套上设有与高度调节尺相适配的卡孔，高度调节尺插设在卡孔内并通过紧定螺钉固定在第一固定套上。

第二测量尺通过第二固定套与高度调节尺连接，第二固定套上设有前后错开且相互垂直的两个卡孔，第二测量尺和高度调节尺分别插设在两个卡孔内并通过紧定螺钉固定在第二固定套上。

数显器为数显卡尺。

测量座为磁性底座。