[实用新型]一种托钢装置

说明书

本实用新型公布了一种托钢装置，包括托板装置、驱动装置、托钢辊道、检测装置，检测装置能传递信号控制驱动装置抬起或放下托板装置。本托钢装置能够将悬出辊道部分的轧件托起，并与辊道保持在一个面上，最大限度的减少锯切过程中锯切力造成的轧件弯曲、耷头问题，极大提高轧制过程中的安全性。本实用新型装置结构简单、适用性强，产品覆盖范围广，可以适用不同类型及不同规格的轧件，如型钢、大棒等型材，并可广泛应用于具有相同功能需求的机械设备中。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轧钢系统，尤其涉及一种托钢装置。

背景技术

轧机区域设备是轧钢生产线的重要工艺设备，作用是对坯料进行轧制成型。对于型钢轧制工艺，一般要设置2台开坯机，先对坯料进行若干道次的反复粗轧制，然后再进入精轧机进行连续轧制。在进入精轧机前，需要设置一台热锯，目的是对经过开坯机粗轧制过的轧件进行切头，将由于开坯机反复轧制等原因造成的头部变形部分锯切掉，这样精轧机才能顺利的将轧件咬入轧辊，进行连续轧制。本实用新型作为热锯、精轧机的辅助装置，与热锯合理配合，对于提高型钢的质量和生产线的安全性至关重要。

目前采用的用于切头的锯切装置设置在开坯机与精轧机之间，一般设置在二者之间输送辊道的相邻两辊子之间。由于结构上的限制，锯切锯片距离前后辊子间距较大，特别是锯片距离后面支撑辊子的距离往往较大，造成轧件悬出辊子支撑点的长度较大。在锯切时，在热锯锯切力的作用下，往往造成轧件悬出支撑辊的部分产生弯曲、向下耷头。锯切完成后，轧件向下弯曲的头部很难被后续的精轧机咬入轧辊，很容易造成堆钢等严重安全事故。为了解决轧件弯曲的问题，有时会在后面支撑辊子与热锯锯片之间再增加一个辅助支撑自由辊，且尽量靠近锯片，目的是减少轧件悬出辊子支撑点的长度。虽然这种方法结构简单，有一定的效果，但是无法从根本上消除头部弯曲、向下耷头的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种托钢装置，采用先进控制及传感器技术，具有在线监测、托钢的功能，且安全可靠、结构简单。

本实用新型的具体技术方案如下：一种托钢装置，包括托板装置、驱动装置、托钢辊道、检测装置；所述的托板装置由托板、托板支撑轴、轴承座组成，托板装置通过螺栓固定在辊道架上；所述的辊道架和两个辊子装配组成托钢辊道，辊子装配通过螺栓固定在辊道架上；所述的驱动装置与托板装置连接，设置在辊道架上；所述的检测装置设置在托板装置与驱动装置连接处，传递信号控制驱动装置抬起或放下托板装置。

进一步地，所述的驱动装置由第一销轴、连杆、液压缸、第二销轴、支座组成，所述的连杆一端与液压缸铰接耳轴连接，另一端与托板支撑轴连接；所述的液压缸一端通过第一销轴与连杆连接，另一端通过第二销轴与支座相连；所述的支座固定在辊道架上。

进一步地，所述的托板由水平托钢面板和三块立板组成，立板与辊子结合处设置为弧形；托板升起时，水平托钢面板与辊面齐平。

进一步地，所述的托板的水平托钢面板宽度与辊子装配辊身长度一致。

进一步地，所述的检测装置为热金属检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)本装置的托钢装置，将悬出辊子的轧件托起，并与辊道保持在一个面上，最大限度的减少锯切过程中锯切力造成的轧件弯曲；

2)本实用新型托钢装置中，不采用增加辅助支撑辊结构的点支撑方式，而采用托盘式的设计理念，将点支撑改为面支撑，这样能将悬出辊子部分的轧件整体托住，避免轧件在受到锯切冲击力下发生弯曲、向下耷头；

3)本实用新型装置结构简单、适用性强，产品覆盖范围广，可以适用于不同类型及不同规格的轧件，如型钢、大棒等型材，并可广泛应用于具有相同功能需求的机械设备中。

附图说明

图1为本实用新型托钢装置的工作示意图；