[实用新型]一种帘布检测装置

说明书

本实用新型公开一种帘布检测装置，其属于轮胎成型设备技术领域，包括横梁、检测组件和调节机构，横梁位于传送带的上方，横梁上设置有沿竖直方向延伸且垂直于传送带的导轨；检测组件滑动设置于导轨上，检测组件的底部抵压于位于传送带上的帘布；调节机构与检测组件连接，调节机构能够调节检测组件施加于帘布上的压力。调节机构的设置，减小检测组件施加于帘布上的压力，避免检测组件长时间按压帘布，使得帘布不会粘附在传送带上；且能够避免帘布受压凹陷，提高轮胎制作质量，保证机器的运行可靠性。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，尤其涉及一种帘布检测装置。

背景技术

帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等特点。

在轮胎成型过程中，需要通过传送带将帘布进行输送并传递至轮胎成型鼓上。传送带套设在传送轮上，传送轮与驱动电机同步相连，随着传送带传送，帘布铺设于传送带的表面上并随传送带移动。现有的帘布检测装置用于帘布的定长及料头检测，其与帘布的接触为滚轮接触式。帘布可在传送带的传送下移动至滚轮附近，当滚轮接触到帘布料头后，根据帘布的移动时长和传输速度可以确定帘布的长度。帘布的定长及料头检测过程包括：当帘布料头被输送至与滚轮相接触时，控制模块能够感知到料头位置，随后传送带继续输送，滚轮在帘布上持续滚压，待控制模块根据传送带的传输速度以及料头经过检测装置后的时间计算出帘布的长度，从而完成定长检测。传送带停止后，裁刀组件对帘布进行裁切，然后相邻传送带将裁断后的帘布输送至成型鼓上进行贴合。

需要注意的是，当料头检测装置实现帘布定长后，裁刀组件可以对帘布进行裁切，这时传送带要停止供料；另外，帘布在贴合到成型鼓的过程中，传送带也要停止供料。在上述两种情形下，滚轮会有一段时间按压在帘布上。

由于帘布本身较粘，加上滚轮一定时间的按压下会导致帘布与传送带粘合。由于传送带为环形传送带，帘布与传送带粘合会导致传送带无法将帘布传递至下一个传送带或者无法将帘布贴合至成型鼓上，需要停机手动剥离帘布，造成废料，且加工不稳定。另外，滚轮一定时间按压在帘布上还会在帘布上形成凹陷，帘布表面质量不完整，对制作后的轮胎质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种帘布检测装置，以解决现有技术中存在的帘布受压易与传送带粘合、帘布表面完整性差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的帘布检测装置，包括横梁、检测组件和调节机构，横梁位于传送带的上方，所述横梁上设置有沿竖直方向延伸且垂直于所述传送带的导轨；检测组件滑动设置于所述导轨上，所述检测组件的底部抵压于位于所述传送带上的帘布；调节机构与所述检测组件连接，所述调节机构能够调节所述检测组件施加于所述帘布上的压力。调节机构的设置，减小检测组件施加于帘布上的压力，避免检测组件长时间按压帘布，使得帘布不会粘附在传送带上；且能够避免帘布受压凹陷，提高轮胎制作质量，保证机器的运行可靠性。

其中，所述调节机构包括驱动组件，所述驱动组件与所述检测组件连接，所述驱动组件控制所述检测组件于所述导轨上的位置。通过控制检测组件于导轨上的位置，调节检测组件施加于帘布上的压力，当传送带停止送料时，驱动组件带动检测组件远离帘布，避免检测组件长时间按压帘布。

其中，所述驱动组件为气缸组件，所述气缸组件包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆与所述检测组件连接。伸缩杆伸出或缩回，带动检测组件上下移动，当传送带停止供料时，伸缩杆带动检测组件向上移动，脱离帘布，避免检测组件长时间按压帘布；在传送带开始转动前，伸缩杆带动检测组件向下移动，抵压在帘布上。

其中，所述横梁上设置有基板，所述气缸组件还包括与所述缸体连接的气缸座，所述气缸座位置可调节的固定于所述基板。气缸座的位置可调，能够根据不同的工况需求，调节并固定缸体在竖直方向的合适位置，在不同的位置，缸体带动检测组件向下移动至最下端时，抵压在帘布上的压力不同。