[实用新型]一种在工作部位与支撑部含有平滑过渡结构的深孔钻

说明书

深孔钻需要工作部分的长度大于深孔钻工作部分自由端的直径的10倍，这就必然使得传统的深孔钻的工作部分2与连接部分3相连的一端的直径会比较小，这样就会导致深孔钻在工作的过程中，由于工作部分2的直径越来越小，导致此处受力后容易折断，从而使得深孔钻的使用寿命不长。为了解决此问题，本实用新型提出一种在工作部位与支撑部含有平滑过渡结构的深孔钻，可以保证倒锥的角度不变，使得在钻孔的过程中切削的角度和力度均与原结构相当，同时，增加平滑部和支撑部，使得工作部位整体长度不便，但使得工作部位的尾部直径变宽，使得深孔钻在工作的过程中，减小因为工作部分的尾部直径变小而引起折断的机率，延长了深孔钻的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及到刀具制造技术领域，具体的涉及到一种在工作部位与支撑部含有平滑过度结构的深孔钻。

背景技术

钻头作为机械加工刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加工。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。如图1所示，为传统设计的深孔钻，包括柄部1、连接部分3和工作部分2，连接部分3将深孔钻的柄部1和工作部分2进行连接。根据深孔钻的定义，当工作部分2的自由端的直径为D时，工作部分2的长度需要≥10*D，且深孔钻的倒锥有一定的要求，市面上用的比较好的一款深孔钻的倒锥为(0.30±0.02)/100,其含义为深孔钻的工作部分 2的自由端的直径与深孔钻的工作部分2的末端的直径差与深孔钻的工作部分2的长度的比例为0.30/100,允许的误差为±0.02/100，由此可见，深孔钻的工作部分2的末端，也就是与连接部2相连的一端的直径会比较小，这样就会导致深孔钻在工作的过程中，由于工作部分2的直径越来越小，导致此处受力后容易折断，从而使得深孔钻的使用寿命不长。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提出一种在工作部位与支撑部含有平滑过渡结构的深孔钻，采用此结构的深孔钻，可以保证倒锥的角度不变，使得在钻孔的过程中切削的角度和力度均与原结构相当，同时，增加平滑部和支撑部，使得工作部位整体长度不便，但使得工作部位的尾部直径变宽，使得深孔钻在工作的过程中，减小因为工作部分的尾部直径变小而引起折断的机率，延长了深孔钻的使用寿命。

一种在工作部位与支撑部含有平滑过渡结构的深孔钻，其包括柄部1、工作部分2、连接部分3，工作部分2将柄部1和连接部分3进行连接，其中，工作部分分为主体部分21、平滑部22和支撑部23，主体部分21上含有切屑用的刀刃和排屑槽，平滑部22的直径较大的一端与主体部分21的非自由端相连，平滑部22的直径较小的一端与支撑部23相连，其特征在于：主体部分21的长度212为其自由端的直径211的2～4倍，且平滑部与深孔钻中心轴的夹角为3°～4°，支撑部23的直径保持不变，支撑部23的直径＞连接部分3的末端的直径。

进一步的，工作部分2的主体部分21的倒锥为(0.30±0.02)/100。

进一步的，工作部分2的主体部分21的自由端的直径为D时，支撑部 23的直径231为(D-0.2)*D。

进一步的，工作部分2的平滑部22的长度为3*D。

进一步的，连接部分3的倒角31为60°。

进一步的，如上所述的深孔钻为麻花钻。

进一步的，如上所述的深孔钻采用硬质合金。

进一步的，如上所述的深孔钻的表面采用AP涂层。

采用本实用新型的在工作部位与支撑部含有平滑过渡结构的深孔钻，由于其没有改变倒锥比例，使得其切削能力与原深孔钻能力相当，但是却增加了深孔钻的工作部分的尾部的直径，使得改善后的深孔钻在切削过程中可以承受更大的阻力，延长了其使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1为传统的深孔钻。