[实用新型]一种多孔发热体及安装有该发热体的燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种多孔发热体及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在发热体上具有上下贯穿的弯曲的孔道。所述的孔道在其长度方向上包括多个弯曲部，同一孔道上相邻弯曲部的弯曲方向相反，且平滑过渡连接。本实用新型的多孔发热体不但能够大幅提高燃烧的稳定性，具有更好的防回火功能，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。

技术领域

本实用新型属于燃烧器领域，具体地说，涉及一种多孔发热体及安装有该发热体的燃烧器。

背景技术

市场上现有用在家用燃气灶具红外线燃烧器上的发热载体有以下几种：①.堇青石蜂窝陶瓷发热体，②.金属箔带缠绕式蜂窝发热体，③.金属纤维发热体，④.金属泡沫发热体，⑤.平板式多孔发热体。其中，堇青石蜂窝陶瓷发热载体使用量较大，稳定性较好，性价比高，易于批量化生产。金属蜂窝发热载体采用不锈钢金属箔带缠绕焊接制成的金属蜂窝发热载体用量较大，这种金属蜂窝发热载体加工制作工艺成熟，通过几年时间的市场检验，产品在稳定性方面也有了很大提高。

其中，蜂窝陶瓷发热板最大缺点就是抗热震性差，红外线陶瓷板燃烧器在使用过程中陶瓷板易炸裂，此外，因为陶瓷板的加工工艺所限，只能加工出竖直的通孔，容易导致回火。对于金属薄带缠绕式蜂窝发热体，需要在下表面焊接一层不锈钢网或在金属蜂窝发热体下表面加一层金属泡沫起隔热和平衡气流作用，这是为了克服金属材料热导率过高容易引起燃烧器产生回火现象，发热载体材质自身湿润性差没有稳定气流功能导致燃烧器燃烧不充分所采取的防范措施，但由于金属材料具有热胀冷缩的特性和金属蜂窝发热体使用环境比较恶劣，以上两种结构的金属蜂窝发热体在使用过程中存在很大隐患。

在此之前本申请人申请了一种红外燃烧辐射板及其防回火结构的专利，专利采用粉末冶金法，包括在金属粉末或合金粉末中添加粘结剂，均匀混合后采用一种带有多根细钢针的模具挤压出多孔坯体，压坯经干燥、脱除粘结剂后，在真空或保护气氛中烧结，即可制成多孔粉末冶金结构件。这是一种挤出成型工艺，这种工艺只能形成单一的混合材料，无法实现梯度材料，同时成型比较简单，只能成型直孔，两端面为平面，无法实现凸凹面，也会造成回火问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多孔发热体及安装有该发热体的燃烧器。本实用新型的多孔发热体不但能够大幅提高燃烧的稳定性，具有更好的防回火功能，而且制作的方法简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型的第一目的是提供一种多孔发热体，所述的发热体为粉末冶金一体结构件，在发热体上具有上下贯穿的弯曲的孔道。

进一步的方案，所述的孔道在其长度方向上包括多个弯曲部，同一孔道上相邻弯曲部的弯曲方向相反，且平滑过渡连接。

进一步的方案，所述孔道包括多个，相邻孔道的相对位置的弯曲部的弯曲方向相同。

进一步的方案，所述孔道的进口端和/或出口端为直线孔道段，进口端和出口端之间的孔道为弯曲孔道段，直线孔道段与弯曲孔道段之间平滑过渡。

进一步的方案，所述发热体分为多层，至少包括上层和下层，上层和下层由相同或者不同热传导率的金属粉末材料制成，所述孔道贯穿上层和下层。

进一步的方案，上层的金属粉末材料的热传导率大于下层金属粉末材料的热传导率。

进一步的方案，所述的孔道包括相互贯通的第一弯曲孔道和第二弯曲孔道，第一弯曲孔道位于上层，第二弯曲孔道位于下层。

进一步的方案，所述的第一弯曲孔道的直径与第二弯曲孔道的直径相同；

或者，所述第一弯曲孔道的直径大于第二弯曲孔道的直径。