[实用新型]一种对讲机外壳一次成型生产设备

说明书

本实用新型涉及一种对讲机外壳一次成型生产设备，包括具有型腔的模具和注塑枪，所述模具设置有连通型腔的注料口，所述注塑枪设置有配合于注料口的喷嘴，所述型腔内设置有挤压板，所述挤压板通过贯穿模具的伸缩杆与驱动组件连接，所述挤压板的板面设置有隔片。解决了传统注塑设备无法满足对讲机外壳这种高要求注塑工艺需求的问题，提高了成品率和生产效率，同时通过更换挤压板适配于多种型号的对讲机外壳生产增大了模具的适用范围，提高了模具的利用率。降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及对讲机生产领域，特别是涉及一种对讲机外壳一次成型生产设备。

背景技术

对讲机是一种双向移动通信工具，在不需要任何网络支持的情况下，就可以通话，没有话费产生，适用于相对固定且频繁通话的场合。对讲机目前有三大类：模拟对讲机、数字对讲机、IP对讲机。

对讲机在生产过程中，其外壳的生产一直采用注塑成型工艺。对讲机外壳的结构需满足对讲机内部电子器件对外壳的要求，如话筒要留有通话孔、听筒要留有扩音孔避免因封闭的外壳阻碍声波传播。

现有注塑工艺中，无法满足间隔极小的且相互平行排布的栅栏状通孔的加工需求，固定模具的型腔内间距过小会导致注塑液填充不足或不均匀的情况导致成品率大幅度下降。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种对讲机外壳一次成型生产设备，包括具有型腔的模具和注塑枪，所述模具设置有连通型腔的注料口，所述注塑枪设置有配合于注料口的喷嘴，所述型腔内设置有挤压板，所述挤压板通过贯穿模具的伸缩杆与驱动组件连接，所述挤压板的板面设置有隔片。

进一步的，所述驱动组件为气缸、液压缸、机械伸缩装置中的一种或多种。

进一步的，所述模具上还开设有通孔，所述伸缩杆贯穿通孔设置，所述伸缩杆与通孔间设置有密封件。

进一步的，所述密封件包括由外至内的阻燃层、冷却层和密封层，所述密封层帖服于伸缩杆设置。

进一步的，所述阻燃层与模具壁密封设置，所述冷却层两侧分别与阻燃层和密封层密封连接。

本实用新型的工作原理为：通过在模具内增加挤压板，通过挤压板与型腔内壁的配合使得注塑模具内的注塑液能够得到充分的挤压填充。而进行充分挤压填充的目的在于在注塑枪对模具内注入注塑液后二次提供压强使得注塑液能够充分填充间隙极小的缝隙。在注塑板上设置的隔片是根据不同型号、尺寸的对讲机外壳所需开设的通孔尺寸及位置进行专项设计的。其与伸缩杆可拆卸连接便于更换，在生产不同型号的对讲机外壳时能够进行更换，使得同一套注塑模具可适用多种型号的对讲机外壳生产，增加设备利用率。同时根据实际生产需要，为避免伸缩杆与模具的连接处泄露注塑液或造成模具内部失压的情况，在模具上设置通孔用于伸缩杆通过后，在通孔与伸缩杆的连接处设置密封件。密封件包括三层密封结构，最外层与模具内壁连接，为阻燃层，用于防止型腔内的高温注塑液将密封件内部结构引燃；中间层为冷却层，用于降低密封件内部温度，最内层为密封层，用于贴附在伸缩杆的杆壁上进行密封。此设计使得在保证伸缩杆连通模具内外的同时避免漏压、漏液的情况发生。

本实用新型的有益效果为：解决了传统注塑设备无法满足对讲机外壳这种高要求注塑工艺需求的问题，提高了成品率和生产效率，同时通过更换挤压板适配于多种型号的对讲机外壳生产增大了模具的适用范围，提高了模具的利用率。降低了生产成本。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种对讲机外壳一次成型生产设备结构示意图。

具体实施方式