[实用新型]碱化捏合机

说明书

本实用新型公开了碱化捏合机，包括底板，底板的顶部通过固定块从左至右依次固定连接有第一电机、箱体和第二电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一旋转杆，箱体左侧的中部贯穿有第一轴承，第一轴承内壁的表面固定连接有转盘，转盘的左侧与第一旋转杆远离第一电机的一端固定连接，转盘的右侧通过连杆固定连接有碱化箱，第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二旋转杆，第二旋转杆远离第二电机的一端从左至右依次贯穿箱体的右壁、碱化箱的右壁和碱化箱的左壁并延伸至碱化箱的左侧，本实用新型涉及捏合机技术领域。该碱化捏合机，达到了对碱化原料进行混合均匀搅拌的目的，避免了碱化原料的堆积。

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为碱化捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化和聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

在工业生产过程中常常需要使用捏合机对产品进行碱化，现有的碱化捏合机最常用的是采用两个Σ桨叶，但是在进行碱化的过程中，由于桨叶之间缝隙较小，很容易导致原料的堆积，导致碱化不完全，同时在碱化的过程中温度对碱化的质量影响非常大，由于碱化反应时会放出一定的热量，放出的热量对碱化有很大的影响，现有的技术主要是采用水冷散热，但是在散热的过程中，很容易会导致散热不均，出现碱化不完全的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了碱化捏合机，解决了碱化原料堆积和散热不均的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：碱化捏合机，包括底板，所述底板的顶部通过固定块从左至右依次固定连接有第一电机、箱体和第二电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一旋转杆，所述箱体左侧的中部贯穿有第一轴承，并且第一轴承内壁的表面固定连接有转盘，所述转盘的左侧与第一旋转杆远离第一电机的一端固定连接，所述转盘的右侧通过连杆固定连接有碱化箱，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二旋转杆，并且第二旋转杆远离第二电机的一端从左至右依次贯穿箱体的右壁、碱化箱的右壁和碱化箱的左壁并延伸至碱化箱的左侧，所述第二旋转杆延伸至碱化箱左侧一端的表面固定连接有第二轴承，并且第二轴承的右侧与转盘的右侧固定连接，所述第二旋转杆位于碱化箱内部的表面通过固定杆固定连接有第一捏合棒，所述碱化箱内壁的表面通过固定杆固定连接有第二捏合棒。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有第三电机，并且第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的顶部且位于第三电机的一侧贯穿有第三旋转杆，并且第三旋转杆位于箱体顶部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合。

优选的，所述第三旋转杆位于箱体内部一端的表面固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁顶部的左侧转动连接有第四旋转杆，并且第四旋转杆远离箱体内壁顶部一端的表面固定连接有第二齿轮，并且第二齿轮的表面通过齿形皮带与第一齿轮的表面传动连接。

优选的，所述齿形皮带底部的表面通过连接杆固定连接有滑动块，并且滑动块的两侧通过滑块滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有固定板，并且固定板的底部固定连接有空气喷头。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定连接有鼓风机，并且鼓风机的右侧连通有排气软管，所述排气软管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述排气软管位于箱体内部的一端与空气喷头的进气口连通。

本实用新型提供了碱化捏合机。具备以下有益效果：

（1）、该碱化捏合机，通过第二旋转杆、第二轴承、第一捏合棒和第二捏合棒的配合设置，达到了对碱化原料进行混合均匀搅拌的目的，避免了由于碱化原料的堆积导致的碱化不完全，同时提高了碱化的效率，避免了碱化原料的浪费。