[实用新型]VVT壳体专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种VVT壳体专用夹具，包括底板、内夹具和外夹具，所述外夹具包括基座一、滑块和夹爪，基座一顶面均匀设有三个限位凸台，滑块设于限位凸台内侧，夹爪安装在滑块上，数个夹爪与基座一顶面共同围成定位孔一，定位孔一与VVT壳体外表面匹配，所述内夹具包括基座二、胀芯、胀套、气检孔和喷气嘴，胀芯设置在基座二顶面中央，胀套为数个且均匀连接在胀芯外缘，在基座二顶面设有数个安装台，安装台上设有气检孔，在基座二上还设有喷气装置，喷气装置的喷气嘴对准气检孔。该专用夹具能够实现VVT壳体的精确定位和夹紧，避免人员在反复进行同一工作时产生疲劳而导致失误或确认不到位的情况，使VVT壳体的生产质量稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种VVT壳体专用夹具。

背景技术

目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，壳体是组成VVT系统的重要部件，对于加工精度要求较高，传统VVT壳体加工主要采用双端面磨床和加工中心进行加工，采用人工装夹，夹具采用普通气动夹具，装夹时需要人工对夹具进行清理，人工装夹，人工启动压紧；再由人工进行确认，由于人在反复进行同一工作时容易产生疲劳，导致出现错误或确认不到位的情况，存在较大的风险和不可控因素，从而出现产品不合格、质量不稳定的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种VVT壳体专用夹具，该专用夹具能够实现VVT壳体的精确定位和夹紧，避免由于人员在反复进行同一工作时产生疲劳而导致出现错误或确认不到位的情况，使VVT壳体的生产质量稳定可靠。

本实用新型通过下述技术方案实现：

VVT壳体专用夹具，包括底板、内夹具和外夹具，其中，内夹具和外夹具均连接在底板上方，外夹具包括基座一、滑块和夹爪，基座一下方与底板相连，基座一顶面均匀设有三个限位凸台，所述滑块设于限位凸台内侧，所述夹爪安装在滑块上，数个夹爪与基座一顶面共同围成一个定位孔一，定位孔一与VVT壳体外表面匹配，所述内夹具包括基座二、胀芯、胀套、气检孔和喷气嘴，基座二下方与底板相连，所述胀芯设置在基座二顶面中央，胀套为数个且均匀连接在胀芯外缘，在胀套外缘的基座二顶面上设有数个安装台，安装台上设有一个气检孔，相邻两个安装台间的基座二上设有喷气装置，喷气装置的喷气嘴对准气检孔，所述安装台顶面用于放置VVT壳体。

本实用新型中，内夹具用于定位并夹紧VVT壳体的内表面，便于VVT壳体外缘的加工，外夹具用于定位并夹紧VVT壳体的外表面，便于VVT壳体内部结构的加工，其中，数个夹爪与基座一顶面共同围成一个定位孔一，定位孔一与VVT壳体外表面匹配，当需要加工VVT壳体内表面时，将其放置在基座一顶面，然后将数个夹爪依次安装在滑块与VVT壳体外缘之间，达到定位和夹紧的效果，当需要加工VVT壳体外表面时，将VVT壳体放置在内夹具的基座二上，利用相关设备使胀套膨胀并与VVT壳体内壁紧密接触，达到固定VVT壳体的效果，便于其外缘的加工，气检孔用于对VVT壳体进行气密性检测进而测定其定位是否可靠，当加工完毕后，取下VVT壳体，利用喷气嘴对安装台顶面的定位面进行吹气，达到清洁效果，因此该专用夹具能够实现VVT壳体的精确定位和夹紧，避免由于人员在反复进行同一工作时产生疲劳而导致出现错误或确认不到位的情况，使VVT壳体的生产质量稳定可靠。

所述基座一与基座二间相互分离，在底板上还设有防护罩，防护罩顶面高度低于基座一和基座二的顶面高度，防护罩设有两个过孔，两个过孔分别用于让基座一和基座二穿过。

所述防护罩顶面为倾斜面，且基座一和基座二外周的防护罩顶面为倾斜面的最高点。

防护罩主要起防护作用，并且由于其倾斜面设计，因此便于对掉落的切屑的排除，避免切屑堆积影响工件加工的进行。

所述底板上方还设有喷水管，喷水管上设有数个喷水头，喷水头对准内夹具、外夹具和防护罩上表面。

喷水头喷出的高速水流能够有效清理内夹具、外夹具以及防护罩上的切屑。