[实用新型]一种压淬机床

说明书

本实用新型提供一种压淬机床，包括主体机床，主体机床包括冷却介质箱和工作平台，工作平台设有固定的下模、可相对下模上下运动的上模和芯模，下模上设有供芯模伸缩的通孔，芯模由拔芯器控制，上模由上模驱动进行控制，工作平台上还设置有闷油罩，闷油罩可相对工作平台上下运动，当闷油罩置于工作平台上时，闷油罩与工作平台形成密闭淬火空间，密闭淬火空间与冷却介质箱通过油泵管路连通，下模、上模和芯模位于密闭淬火空间内。本实用新型使用压淬机床进行压淬之后的工件尺寸形变量小，工件组织更加稳定，同时该压淬机床能单独对一件工件进行监控，也能够同时满足大、小生产任务的生产。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体的，涉及一种压淬机床。

背景技术

当前的同步器齿环的热处理加工工序主要是使用多用炉整体或整体炉进行加人处理加工，这种方法虽然能保证零件整体的升温曲线和气氛控制，但是又因为高能耗，高变形量，不能小批量生产等许多缺陷。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，解决了老式淬火方法存在的零件形变以和生产成本高等问题。提供一种压淬机床，该压淬机床进行压淬之后的工件尺寸形变量小，工件组织更加稳定，同时该压淬机床能单独对一件工件进行监控，也能够同时满足大、小生产任务的生产。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种压淬机床，包括主体机床，主体机床包括冷却介质箱和工作平台，所述工作平台设有固定的下模、可相对下模上下运动的上模和芯模，所述下模上设有供芯模伸缩的通孔，所述芯模由拔芯器控制，所述上模由上模驱动进行控制，所述工作平台上还设置有闷油罩，所述闷油罩可相对工作平台上下运动，当闷油罩置于工作平台上时，闷油罩与工作平台形成密闭淬火空间，所述密闭淬火空间与冷却介质箱通过油泵管路连通，所述下模、上模和芯模位于密闭淬火空间内。

进一步地，所述上模驱动为油缸、气缸或丝杠传动机构，通过拉杆对上模进行控制，所述拉杆与上模刚性连接。

进一步优选地，所述闷油罩由上模驱动控制，所述拉杆穿过闷油罩，可上下滑动。

再进一步优选地，所述闷油罩与拉杆接触位置设有密封圈，所述闷油罩与工作平台接触位置设有密封圈。

进一步地，所述拔芯器的动力源为油缸或气缸驱动。

进一步地，所述工作平台内部为冷却介质储存间，所述冷却介质箱与冷却介质储存间管道连通，所述工作平台上均匀分布有与冷却介质储存间相通的喷油孔，所述油泵为淬火时喷注淬火液提供动力。

进一步地，所述管道连通的管道中设有淬火液过滤装置，进一步优选为滤网。

进一步地，所述压淬机床还包括上顶板和下顶板，所述上顶板和下顶板之间设有不小于3根立柱进行支撑，所述下顶板置于冷却介质箱顶部，所述工作平台置于下顶板。

进一步地，所述闷油罩上刚性连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆穿过上顶板并可上下滑动，控制闷油罩的运动方向。

进一步地，还包括机床控制柜，所述机床控制柜与油缸、油泵和拔芯器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)颠覆了现有技术中同步齿环在直接烧红后丢入油池淬火的理念，通过芯模和下模对同步齿环的稳定装夹，结合同步齿环在闷油罩内的优良淬火过程，可使同步齿环的尺寸精度、平面度和M值变形在可控范围内。

(2)通过本实用新型的淬火机床淬火可有效防止晶体膨胀，最终得到的工件晶体结构细腻均匀。

(3)本实用新型淬火机床能对单独对每一件工件进行监控，质量可以得到保证。

(4)本实用新型淬火机床能根据需要设定不同数量的工作台，同时满足大、小生产任务的生产。