[实用新型]一种防磨损缓冲溜槽

说明书

本实用新型公开了一种防磨损缓冲溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体包括斜溜槽部、上溜槽部、中溜槽部和下溜槽部并依次相连通；上溜槽部、中溜槽部和下溜槽部宽度逐渐递减；上溜槽部右侧壁底部低于其左侧壁底部且其右侧壁超出中溜槽部和下溜槽部右侧壁，超出部分底部设第一内嵌式集矿箱；中溜槽部右侧壁与第一内嵌式集矿箱左侧壁底部相连，其左侧壁超出上溜槽部和下溜槽部左侧壁，超出部分底部设第二内嵌式集矿箱；下溜槽部左侧壁与第二内嵌式集矿箱右侧壁底部相连；溜槽本体、第一内嵌式集矿箱和第二内嵌式集矿箱内壁上均安装有耐磨板。应用本实用新型可以使得流动中的物料不直接冲击溜槽内壁，延长溜槽使用寿命，减少维护时间，节约成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，具体涉及一种防磨损缓冲溜槽。

背景技术

物料经过破碎之后再通过球磨机进行粉碎作业时，GK筛筛上物料通过开路溜槽进入球磨机，受设备位置的影响，物料自上而下总落差有12m左右，其中溜槽垂直部分的落差有6m左右，物料在流动过程中,经过水洗后的粗颗粒物料对溜槽内壁的磨损冲击特别严重。如图1所示，原溜槽由溜槽本体和耐磨板组成，溜槽本体由20mm厚钢板制作,在溜槽本体内壁四周安装20mm厚度的双金属耐磨板。一般情况下，这种溜槽在使用60天左右时，溜槽落料集中点耐磨衬板和漏斗本体就会被物料磨通,需要频繁停机更换耐磨衬板并修复漏斗本体，造成工期的延长以及成本的增加。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提供一种防磨损缓冲溜槽，通过改变溜槽的结构，使得流动中的物料不直接冲击溜槽内壁，延长溜槽的使用寿命。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种防磨损缓冲溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体自上而下包括斜溜槽部、上溜槽部、中溜槽部和下溜槽部并依次相连通；所述上溜槽部、中溜槽部和下溜槽部的宽度逐渐递减；所述上溜槽部的右侧壁底部低于其左侧壁底部且其右侧壁超出中溜槽部的右侧壁和下溜槽部的右侧壁，该超出部分底部设置有第一内嵌式集矿箱；所述中溜槽部的右侧壁与第一内嵌式集矿箱的左侧壁底部相连，其左侧壁超出上溜槽部的左侧壁和下溜槽部的左侧壁，该超出部分底部设置有第二内嵌式集矿箱；所述下溜槽部的左侧壁与第二内嵌式集矿箱的右侧壁底部相连；所述溜槽本体、第一内嵌式集矿箱和第二内嵌式集矿箱的内壁上均安装有耐磨板。

进一步地，所述第一内嵌式集矿箱的宽度大于第二内嵌式集矿箱的宽度。

进一步地，所述第一内嵌式集矿箱的最顶端与第二内嵌式集矿箱最底端的高度差为2000mm～2300mm。

进一步地，所述第一内嵌式集矿箱的宽度为800mm，第二内嵌式集矿箱的宽度为500mm。

进一步地，所述第一内嵌式集矿箱和第二内嵌式集矿箱的高度均为500mm。

进一步地，所述耐磨板的厚度为20mm。

进一步地，所述下溜槽部的宽度为800mm。

进一步地，所述中溜槽部的右侧壁和下溜槽部的右侧壁在同一平面内。

进一步地，所述上溜槽部的左侧壁和下溜槽部的左侧壁在同一平面内。

本实用新型是在现有技术中溜槽的基础上作出的改进，根据原溜槽垂直段物料在下落过程中冲击原溜槽内部左右内壁的流动轨迹，将原溜槽垂直段分为上溜槽部、中溜槽部和下溜槽部并分别进行拓宽，并在上溜槽部的右侧底部和中溜槽部左侧底部分别设置第一内嵌式集矿箱的和第二内嵌式集矿箱，形成一个“S型”的溜槽设计以消除物料下落过程中对溜槽内壁的水平冲击力，使得改进后的溜槽检修周期可以延长1年以上，减少维修工作量，降低维修成本。