[实用新型]导向器

说明书

本实用新型公开了一种导向器，其涉及石油机械连续管装备技术领域，导向器包括：第一主体总成、第二主体总成、第三主体总成、第一折叠机构、第一液压缸、第二折叠机构、第二液压缸；第一主体总成和第二主体总成之间通过第一铰链机构相连接，第二主体总成与第三主体总成之间通过第二铰链机构相连接；第一折叠机构分别与第一主体总成、第二主体总成相连接，第一液压缸与第一折叠机构相连接；第二折叠机构分别与第二主体总成、第三主体总成相连接，第二液压缸与第二折叠机构相连接。本申请能够在紧凑的上装空间内实现大管径连续管装备的上装要求。

技术领域

本实用新型涉及石油机械连续管装备技术领域，特别涉及一种导向器。

背景技术

随着连续管技术的推广应用，连续管装备与技术得到全面发展，作业工艺百花齐放，使得连续管作业机作为“万能作业机”的美誉得以全面展示。注入头作为连续管装备中的第一核心部件，其安全性、可靠性直接决定着连续管作业机的整体性能。而导向器作为连续管进出注入头的导向及支撑装置是必不可少的，导向器的圆弧半径与其所导向连续管的直径密切相关。传统的注入头导向器一般采用两段式，其中固定段直接与注入头框架顶部的滑座相连，喇叭口活动段与固定段端部铰接连接，喇叭口活动段可通过人工或液压缸在纵向方向进行展开和折叠，由于该折叠方式均是沿着注入头倾倒的方向，即使将喇叭口活动段折叠后注入头的整体长度仍未减小，仍然存在体积大、严重影响注入头的运输性能的问题。为克服注入头运输尺寸大的弊端，有些紧凑型连续管作业机不得不将导向器从注入头上卸下后进行运输，作业前再将导向器与注入头进行组装，这种反复的拆装大幅增加了作业人员的劳动强度，增加了整套装备的拆装时间。

随着连续管技术的进一步发展，深井、超深井作业以及连续管钻井对超长、大管径连续管作业机提出了更高的要求，且GB1589-2016对油田用特种车辆在外廓尺寸、轴荷及质量方面的限值越来越严格，在有限的上装空间内满足大吨位注入头及导向器的布置要求成为了上述部件优化的指导方向。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种导向器，其能够在紧凑的上装空间内实现大管径连续管装备的上装要求。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种导向器，所述导向器包括：第一主体总成、第二主体总成、第三主体总成、第一折叠机构、第一液压缸、第二折叠机构、第二液压缸；所述第一主体总成和所述第二主体总成之间通过第一铰链机构相连接，所述第二主体总成能通过所述第一铰链机构沿所述第一主体总成转动第一预设角度，所述第二主体总成与第三主体总成之间通过第二铰链机构相连接，所述第三主体总成能通过所述第二铰链机构沿所述第二主体总成转动第二预设角度；所述第一折叠机构分别与所述第一主体总成、第二主体总成相连接，所述第一液压缸与所述第一折叠机构相连接，所述第一液压缸用于驱动所述第一折叠机构以使所述第一主体总成和所述第二主体总成之间转动；所述第二折叠机构分别与所述第二主体总成、第三主体总成相连接，所述第二液压缸与所述第二折叠机构相连接，所述第二液压缸用于驱动所述第二折叠机构以使所述第二主体总成和所述第三主体总成之间转动；所述导向器具有两种状态，在第一种状态下，所述第一主体总成、所述第二主体总成、所述第三主体总成位于同一平面；在第二中状态下，所述第一主体总成、所述第二主体总成、所述第三主体总成相互折叠。

在一种优选的实施方式中，所述导向器还包括：第一固紧机构和第三液压缸，所述第一固紧机构包括设置在所述第一主体总成上的第一卡接件、设置在所述第二主体总成上的第二卡接件，在第一种状态下，所述第三液压缸能驱动所述第一卡接件和所述第二卡接件相卡合连接。

在一种优选的实施方式中，所述导向器还包括：第二固紧机构和第四液压缸，所述第二固紧机构包括设置在所述第二主体总成上的第三卡接件、设置在所述第三主体总成上的第四卡接件，在第一种状态下，所述第四液压缸能驱动所述第三卡接件和所述第四卡接件相卡合连接。