[实用新型]一种三维物体制造设备

说明书

本实用新型提供了一种三维物体制造设备，包括刮刀构件、缸体和机架，所述刮刀构件设于机架顶端，所述机架左右两侧分别设有左滑轮导槽和右滑轮导槽，所述缸体通过左滑轮导槽和右滑轮导槽与机架连接，实现缸体在机架内的装入或移出，所述缸体左右两侧外壁设有转向板，所述转向板一端与缸体连接，另一端与脚轮连接，对缸体起支撑和运输作用，所述转向板与设于缸体底部的自锁机构连接，用于对缸体进行自锁或解锁。本实用新型能方便移除的三维物体制造设备，很好的实现对大型缸体的装入与移出工作，效率和安全性得到大大提高。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种三维物体制造设备。

背景技术

SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。由于SLA技术使材料内部发生高分子化学反应，所以其成型尺寸精度高，可成形任意复杂形状，成型结果比SLS更加理想，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

随着三维物体制造技术的发展，大型缸体越来越普及，那么缸体本身的重量很重，单纯依靠人工去搬运，具有很大的危险性，也不实际，也耗费了大量的人力，操作极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种缸体可以方便移除的三维物体制造设备，很好的实现对大型缸体的装入与移出工作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三维物体制造设备，包括刮刀构件、缸体和机架，所述刮刀构件设于机架顶端，所述机架左右两侧分别设有左滑轮导槽和右滑轮导槽，所述缸体通过左滑轮导槽和右滑轮导槽与机架连接，实现缸体在机架内的装入或移出，所述缸体左右两侧外壁设有转向板，所述转向板一端与缸体连接，另一端与脚轮连接，对缸体起支撑和运输作用，所述转向板与设于缸体底部的自锁机构连接，用于对缸体进行自锁或解锁。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述缸体左右两侧外壁还设有前滚动滑轮和后滚动滑轮，所述前滚动滑轮和后滚动滑轮上下排布并横向错开，所述左滑轮导槽和右滑轮导槽的内壁均开设有第一导槽和第二导槽，所述前滚动滑轮与第一导槽滑动连接，所述后滚动滑轮与第二导槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述转向板包括左脚轮转向板、左后脚轮转向板、右脚轮转向板和右后脚轮转向板，所述转向板设有滑动槽，所述滑动槽与设于缸体壁上的固定柱滑动连接，用于对转向板进行旋转。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述自锁机构包括依次顺序连接的自锁头、连接弹簧、连接柱、转轴、推杆和锁芯，所述自锁结构还包括设于连接弹簧一侧并与自锁头连接的复位弹簧。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述自锁机构还包括自锁固定块，所述自锁头、连接弹簧、复位弹簧、连接柱和铁芯设于自锁固定块内，所述转向板设有圆孔，所述圆孔的内径与铁芯的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述自锁机构还包括手柄，所述手柄与推杆连接，通过转动手柄，带动铁芯移动，实现铁芯与圆孔的连接或分离。

本实用新型提供的三维物体制造设备具有以下有益效果：

通过对缸体移动的结构设计，使得大型的SLA设备也能够实现轻松的大型缸体的装入与移出动作，大型设备的操作便利性得到了大大的加强。方便了作业人员的工作方式，也避免了需要人为增加辅助结构的可能。在移缸装置上增加脚轮收放结构，既保证在不改变现有机器结构的前提下，也同时方便了重型缸体的移动定位，脚轮装置的收取，避免了对机器的空间占用。自锁装置的加入，使得工作的便利性加强，减少了作业时间，也使得大型缸体的工作变得安全可靠，避免了安全隐患。

附图说明