[实用新型]一种光固化成型设备

说明书

本实用新型提供了一种光固化成型设备，包括刮刀构件、缸体、机架和拉升组件，所述刮刀构件设于机架顶端，所述机架左右两侧分别设有左滑轮导槽和右滑轮导槽，所述缸体通过左滑轮导槽和右滑轮导槽与机架连接，实现缸体在机架内的装入或移出，所述拉升组件与缸体后侧外壁设有的卡槽连接，用于实现缸体的升降。本实用新型能够轻松实现大型缸体的升降，大大提高了操作安全性，拉升组件的设计使得重型缸体可由单个操作者完成，减少了人员的需求。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种光固化成型设备。

背景技术

SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。由于SLA技术使材料内部发生高分子化学反应，所以其成型尺寸精度高，可成形任意复杂形状，成型结果比SLS更加理想，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

随着光固化技术的发展，大型缸体越来越普及，那么缸体本身的重量很重，缸体载满液体后就更重了，单纯依靠人工去搬运，具有很大的危险性，也不实际，也耗费了大量的人力，操作极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种缸体可以方便升降的光固化成型设备，大大提高了操作安全性，减少了人员的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光固化成型设备，包括刮刀构件、缸体、机架和拉升组件，所述刮刀构件设于机架顶端，所述机架左右两侧分别设有左滑轮导槽和右滑轮导槽，所述缸体通过左滑轮导槽和右滑轮导槽与机架连接，实现缸体在机架内的装入或移出，所述拉升组件与缸体后侧外壁设有的卡槽连接，用于实现缸体的升降。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拉升组件包括依次顺序连接的推力轴承、轴承轴芯、拉升螺杆、拉力板、限制弹簧、连接固定板和摇柄，所述推力轴承在卡槽内滚动，用于卡紧拉力板；所述轴承轴芯一端与推力轴承配合连接，另一端与拉力板连接；所述拉升螺杆的一端穿过拉力板的中心孔，并与拉力板铆接，另一端穿过连接固定板的中心孔，并与摇柄连接；所述拉力板与卡槽连接；所述限制弹簧套在拉升螺杆上，所述限制弹簧一端与拉力板连接，另一端与连接固定板连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述限制弹簧与拉力板连接的一端设有止动圆头。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拉力板的厚度小于卡槽的深度，所述拉力板的两端重力不均。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述缸体左右两侧外壁还设有前滚动滑轮和后滚动滑轮，所述前滚动滑轮和后滚动滑轮上下排布并横向错开，所述左滑轮导槽和右滑轮导槽的内壁均开设有第一导槽和第二导槽，所述前滚动滑轮与第一导槽滑动连接，所述后滚动滑轮与第二导槽滑动连接。

本实用新型提供的光固化成型设备具有以下有益效果：

本实用新型中的光固化成型设备，使得大型的SLA设备也能够轻松实现大型缸体的升降，大型设备的操作便利性得到了大大的加强，方便了作业人员的工作方式，也避免了需要人为增加辅助结构的可能，也使得大型缸体的工作变得安全可靠，避免了安全隐患，拉升组件的设计使得重型缸体可由单个操作者完成，减少了人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型中光固化成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型中光固化成型设备的又一结构示意图；

图3为本实用新型中拉升组件的结构示意图；

图4为本实用新型中缸体及设于其上组件的结构示意图；