[实用新型]一种电磁屏蔽片的生产设备

说明书

本实用新型提供一种电磁屏蔽片的生产设备，包括：固定架，安装于所述固定架上的至少一个制备系统，及安装于所述固定架上、且设于所述制备系统后方的成品收料机构；其中，所述制备系统包括：上料机构，用于提供磁性带材；喷砂机构，设于上料机构后方，用于对磁性带材表面进行喷砂处理，以对磁性带材进行碎磁；水洗机构，设于喷砂机构后方，用于对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；烘干机构，设于水洗机构后方，用于对水洗处理后的磁性带材进行烘干处理；及传送机构，设于磁性带材传送路径上，用于传送磁性带材。通过本实用新型解决了现有采用机械碎裂工艺生产的电磁屏蔽片形状不规格、表面粗糙、尺寸不均匀、且局部存在大量碎屑的问题。

技术领域

本实用新型涉及无线充电领域，特别是涉及一种电磁屏蔽片的生产设备。

背景技术

近年来，随着智能手机、数码相机、平板电脑及其他小型便携式移动设备的普及，越来越多的电子设备的电源开始采用无线充电技术，省去大量的充电器和数据线，同是也解决了目前电子设备的接口不匹配的问题，大大方便了人们的工作生活习惯。

无线充电技术，是将电能从供电发射端线圈(100kHz以上)传送到用电接收端线圈，并为设备的电池进行充电的技术。通过提高供电发射端线圈的电流频率来提高其充电效率和距离，但由此也带来了电磁波对手机电池及周围的金属部件发热的问题，通常解决方法是在对手机无线充电时，在线圈背面和电池之间放置一个较高导磁性材料的隔磁片来为供电发射端线圈发出的电磁波提供导磁通道，减少电磁波的穿透对电池及其周围的其他部件的涡流影响。当电流频率越高时，涡流越大，损失掉的能源也就越大，无线充电效率就越低。热源甚至可能进入到手机电池及周围金属内，并产生严重发热作用，最终导致手机内部元件烧毁。

为适应其高频应用的要求，通常是将隔磁片进行机械碎裂处理成为微小的合金颗粒，微小合金颗粒间由于裂隙的影响，其磁阻很大，导致其集磁效应下降，涡流效应大大降低，同是其磁导率的频率稳定性得到增强，因此其高频特性明显增强。虽然这种机械撞击碎裂工艺具有工艺简单，易于操作、加工成本低的优点，但其碎裂出来的大都是无规则、表面粗糙、尺寸不均匀的鳞片状颗粒，局部存在大量尺寸较大的颗粒和碎屑，甚至出现局部掉片孔洞异常等微观结构不可控性的缺点，致使在高频电磁场条件下，出现漏磁现象；且大尺寸的鳞片状颗粒的内部涡流效应较大，整个磁材片的磁损不均匀，其局部发热较严重，性能一致性较差，在无线充电等应用条件下可能会降低其电磁屏蔽的隔磁效果，高频损耗大，容易导致充电效率较低，甚至出现电池和金属电子元件发热异常等问题。

鉴于此，有必要设计一种新的电磁屏蔽片的生产设备用以解决上述技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电磁屏蔽片的生产设备，用于解决现有采用机械碎裂工艺生产的电磁屏蔽片形状不规格、表面粗糙、尺寸不均匀、且局部存在大量碎屑的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电磁屏蔽片的生产设备，所述生产设备包括：固定架，安装于所述固定架上的至少一个制备系统，及安装于所述固定架上、且设于所述制备系统后方的成品收料机构；其中，所述制备系统包括：

上料机构，用于提供磁性带材；

喷砂机构，设于所述上料机构后方，用于对所述磁性带材表面进行喷砂处理，以对所述磁性带材进行碎磁；

水洗机构，设于所述喷砂机构后方，用于对喷砂处理后的磁性带材表面进行水洗处理；

烘干机构，设于所述水洗机构后方，用于对水洗处理后的磁性带材进行烘干处理；以及

传送机构，设于所述磁性带材传送路径上，用于传送所述磁性带材。

可选地，所述喷砂机构包括：

砂材存储装置，用于存储砂材；