[实用新型]一种PCB板材自动定位打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板材自动定位打孔装置，包括工作台和控制器，所述工作台上表面间隔平行设置有两块薄板，两薄板之间的区域为PCB板材运输通道，所述PCB板材运输通道上设置有运输PCB板材的皮带传输组件，所述PCB板材运输通道上方设置有四组冲孔组件，四组冲孔组件呈四角分布，与PCB板材四角位置相对应，所述PCB板材运输通道前端设置有检测PCB板材运输位置的传感器组件，两块薄板上均设置有夹紧组件，两夹紧组件相向运动以夹紧PCB板材，所述控制器和夹紧组件、皮带传输组件、冲孔组件及传感器组件电连接。本自动打孔装置实现了自动定位和自动打孔，其定位精准，效率高效，打孔质量好。

技术领域

本实用新型涉及PCB板材加工技术领域，尤其涉及一种PCB板材自动定位打孔装置。

背景技术

PCB板材在加工过程中需对板材的四个角落打孔以便于后期的安装和定位，现有的加工方式通常是采用半自动打孔机打孔或者人工手持便携式打孔机打孔，这两种方式都存在定位不准，需要人力参与的缺点，导致打孔效率低下，打孔质量参差不齐。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准的PCB板材自动打孔装置，其效率高效，打孔质量高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种PCB板材自动定位打孔装置，包括工作台和控制器，所述工作台上表面间隔平行设置有两块薄板，两薄板之间的区域为PCB板材运输通道，所述PCB板材运输通道上设置有运输PCB板材的皮带传输组件，所述PCB板材运输通道上方设置有四组冲孔组件，四组冲孔组件呈四角分布，与PCB板材四角位置相对应，所述PCB板材运输通道前端设置有检测PCB板材运输位置的传感器组件，两块薄板上均设置有夹紧组件，两夹紧组件相向运动以夹紧PCB板材，所述控制器和夹紧组件、皮带传输组件、冲孔组件及传感器组件电连接。

作为上述技术方案的改进，所述冲孔组件包括压板和设置在压板上方的冲杆，所述压板开有供冲杆穿过的通孔，所述冲杆在第一驱动组件的作动下上下运动以穿过通孔对PCB板材进行打孔，所述压板通过弹性件与第一驱动组件连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一驱动组件包括设置在工作台四角的四个升降墩和安装在四个升降墩上的方形框架，所述冲杆与方形框架的横梁固定连接，所述压板通过弹性件与方形框架的横梁连接。

作为上述技术方案的改进，两块薄板沿PCB板材运输的垂直方向均开设限位槽，所述夹紧组件包括推板，所述推板在第二驱动组件的作动下可沿限位槽向PCB板材运动并抵接在PCB板材侧面上。

作为上述技术方案的改进，所述PCB板材运输通道前端设置有安装孔，所述传感器组件包括光电传感器，所述光电传感器安装在安装孔中。

本实用新型的有益效果有：

本自动打孔装置通过在两薄板之间设置PCB板材运输通道，PCB板材被夹在PCB板材运输通道内传送，并在PCB板材运输通道前端设置传感器组件，当传感器组件感应到PCB板材被运输到打孔位置时，控制器控制皮带传输组件停止动作，夹紧组件对对PCB板材进行夹紧定位，再通过冲孔组件打孔，实现自动定位和自动打孔，其定位精准，效率高效，打孔质量好。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式