[实用新型]一种检测箔材耐弯折性能的治具

说明书

本实用新型公开了一种检测箔材耐弯折性能的治具，包括工作台所述工作台上按间隔设有左摆动机构和右摆动机构，所述左摆动机构的结构与右摆动机构的结构相对称；所述左摆动机构和右摆动机构之间设有滑块，所述滑块相对于工作台可左右滑动；所述滑块与驱动器相连接；所述工作台上设有后固定块，所述后固定块上设有后吸盘。本实用新型可针对箔材特定位置进行耐弯折检验，可检验同一箔材或不同箔材耐弯折性能的差异；本实用新型检测的微孔是因箔材无法克服自身弯曲应力而出现的，避免弯折点与治具的接触，可及时捕捉微孔，适时监控待测样品是否弯折失效。

技术领域

本实用新型涉及铝塑包装膜、铜箔、铝箔耐弯折性检测技术领域，尤其涉及到一种检测箔材耐弯折性能的治具。

背景技术

随着时代的发展，消费类电子产品的更新换代以及国家新能源汽车的推动，锂离子二次电池在人们的生活中占据了重要的角色。要在激烈的竞争中脱颖而出，锂电池需要往更高的能量密度、更长的循环寿命、更可靠的安全性的方向发展。对于相同的材料来说，提高能量密度最直接、最常见的方法是减薄材料的厚度。但原材料厚度减薄后，相应的会带来其他问题，如耐弯折性能差等问题，使结果达不到预期的性能要求

铝塑包装膜主要由尼龙、铝箔、PP复合而成，广泛应用于食品、电子类及国防尖端产品的包装。在软包锂离子电池中铝塑包装膜担任着重要的角色，要求其具有较好的深冲性、耐电解液稳定性、极高的阻隔性和耐弯折性等。软包锂电池生产过程中铝塑包装膜需要经过冲壳、顶侧封、二封、折边等工序，将片状的铝塑包装膜制成包装袋，这就需要铝塑包装膜有良好的耐折性，往往耐折性差的铝塑包装膜会出现角裂或破损等现象，最终导致电池报废。目前没有一种统一的、可靠的方法来检验铝塑包装膜的耐弯折性能，很多厂家无法从众多材料中选择合适自己的材料。因此以一种新的、可靠的方法来评估箔材的耐弯折性能，已经势在必行。

目前箔材耐弯折性能主要分为手动弯折和自动弯折两种方法。一般手动弯折的基本步骤为：将样品剪成约150mm长、15mm宽的样条，并先预估该样条的耐弯折次数，两手各握住样条一端，将样条对折，然后沿着折痕位置90°来回对折。达到预估弯折次数时，将样条对着光源检查是否有破洞，如未出现破洞，则继续对折1次再查看是否有破洞，直至出现破洞为止；若达到预估次数时，样条已出现破洞，则减少弯折次数。实验定义刚好未破洞的弯折次数为该材料的耐弯折值。专利CN 106248503 A《一种测试铝塑包装膜耐折性的方法》，讲述了一种自动弯折测试的的方法，其大致测试步骤：将裁好的样条的一端用夹具夹住，在样条另一端悬挂重物，设定一定的角度进行摇摆弯折，达到预估次数后将弯折处对着光源检测是否破洞，直至铝塑包装膜刚好未破洞时，所进行的弯折次数既为该材料的耐弯折值。

手动弯折的不足之处是重复性差，测得箔材的耐弯折次数差异大。自动弯折时样条与夹具存在摩擦，且悬挂重物的样条会在外力作用下延伸，弯折位置会发生变化，测得的结果存在一定偏差，且无法实现自动检测。本实用新型采用箔材单点弯折、实时检测的方法，既实现了自动弯折，又实现了自动检验，尤其是适时监控待测样品是否弯折失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的检测箔材耐弯折性能的治具。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种检测箔材耐弯折性能的治具，其特征在于：包括工作台所述工作台上按间隔设有左摆动机构和右摆动机构，所述左摆动机构的结构与右摆动机构的结构相对称；所述左摆动机构和右摆动机构之间设有滑块，所述滑块相对于工作台可左右滑动；所述滑块与驱动器相连接；所述工作台上设有后固定块，所述后固定块上设有后吸盘；所述工作台上设有光束发射器，所述工作台的上方设有与光束发射器相配合的光束接收器。