[实用新型]一种文化石、砖全自动生产线专用产品脱模打包装置有效
申请号: | 201820183327.0 | 申请日: | 2018-02-02 |
公开(公告)号: | CN207932068U | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 孙利 | 申请(专利权)人: | 杭州丹尼建材有限公司 |
主分类号: | B65B27/02 | 分类号: | B65B27/02;B65B13/18;B65B11/00;B65B53/02;B65B65/00;B28B15/00 |
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地址: | 311121 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱模 打包装置 自动缠绕 翻转 垛码机 膜机 取料 机器人 全自动生产线 本实用新型 热收缩膜机 包装装置 产品脱模 专用产品 等待区 文化石 输送带 烘箱 自动套袋机 单个包装 目标市场 人工成本 生产工序 生产效率 包装区 出料口 捆扎 垛码 烘房 陶土 保温 需求量 | ||
本实用新型公开了一种文化石、砖全自动生产线专用产品脱模打包装置,包括产品脱模包装装置和产品批量打包装置,产品脱模包装装置包括翻转脱模区、捆扎包装区、自动套袋机和热收缩膜机;产品批量打包装置包括自动垛码机、自动缠绕膜机和成品储运输送等待区,热收缩膜机和自动垛码机之间设有输送带;保温烘房的出料口和翻转脱模区之间设有第一取料机器人,自动垛码机和自动缠绕膜机之间设有第二取料机器人,自动缠绕膜机和成品储运输送等待区之间设有第三取料机器人。本实用新型将出烘箱、翻转脱模、单个包装、自动垛码和自动缠绕膜等原来分散的生产工序进行结合,提高生产效率,降低人工成本,节省陶土等原料的需求量,降低生产成本,扩大目标市场。
技术领域
本实用新型属于自动化生产设备,尤其涉及一种文化石、砖全自动生产线专用产品脱模打包装置。
背景技术
目前全国生产文化石、砖的企业约有6000余家,从日产30-1000 平米的的生产规模,由于生产企业全部分为人工加简易生产线的生产方法,每生产一平方仅车间工人的生产成本在4.5-7元每平方之间,再之所有的生产企业设备简陋,生产环境都是脏乱差的局面,属于典型的小、散、乱企业。从产品的质量上来讲,由于生产过程中的喷色、上浆工段等都为纯人工操作,产品颜色的标准化,产品物理性能的标准化完全不能把控,所以大规模单一生产企业国内一家都没有。所以开发全自动生产流水线对物料的浪费、能耗的降低,环境污染治理等具有巨大的意义。
特别是具有凹凸感的文化砖具有市场认知度高,美观,质轻的特点,长期以来由于生产成本高的原因不能与市场主流的劈开砖、釉面砖等外墙砖相比拼。劈开砖、釉面砖的主要生产原料为优质的陶土,在近几年的开采过程中已对自然环境,水土保持等方面带来了巨大的自然灾害。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种将所有原来分散的生产工序进行程序化的结合,提高生产效率,降低人工成本,节省陶土等原料的需求量,降低生产成本,扩大目标市场的文化石、砖全自动生产线专用产品脱模打包装置。
本实用新型的技术方案:一种文化石、砖全自动生产线专用产品脱模打包装置,包括产品脱模包装装置和产品批量打包装置,
所述产品脱模包装装置包括设置在保温烘房后方的翻转脱模区、设置在翻转脱模区后方的捆扎包装区、设置在捆扎包装区后方的自动套袋机和设置在自动套袋机后方的热收缩膜机;
所述产品批量打包装置包括自动垛码机、设置在自动垛码机后方的自动缠绕膜机和设置在自动缠绕膜机一侧的成品储运输送等待区,所述热收缩膜机和自动垛码机之间设有输送带;
保温烘房的出料口和翻转脱模区之间设有第一取料机器人,所述自动垛码机和自动缠绕膜机之间设有第二取料机器人,所述自动缠绕膜机和成品储运输送等待区之间设有第三取料机器人。
本实用新型采用输送带和多个取料机器人将出烘箱、翻转脱模、单个包装、自动垛码和自动缠绕膜进行批量打包等所有原来分散的生产工序进行程序化的结合,提高生产效率,降低人工成本,节省陶土等原料的需求量,降低生产成本,扩大目标市场。
优选地,第一取料机器人将烘干后的半成品从保温烘房出料口取到翻转脱模区进行翻转脱模。
该种结构确保平料后的半成品从保温烘房内送到翻转脱模区的过程更加平稳可靠。
优选地,所述自动缠绕膜机上设有打包托盘,所述第二取料机器人将成品从自动垛码机取到打包托盘上,自动缠绕膜机将成品批量打包,第三取料机器人将打包托盘上的成品取到成品储运输送等待区等待运输。
该种结构确保垛码好的成品从自动垛码机送到自动缠绕膜机以及批量打包好后的成品从自动缠绕膜机送到成品储运输送等待区的过程更加平稳可靠。
优选地,所述第一取料机器人、第二取料机器人和第三取料机器人均为工业四轴机器人。
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